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倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的部署助力企業(yè)推進(jìn)倉儲(chǔ)的數(shù)字化與信息化進(jìn)程，它能自動(dòng)捕獲并展示倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)促進(jìn)倉庫與其他部門間的數(shù)據(jù)共享，以適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)的迅速增長(zhǎng)需求。

WMS的關(guān)鍵效益包括以下兩個(gè)方面：

**一、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化**

1. 整合WMS與SRM系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商原材料標(biāo)簽，消除了因供應(yīng)商標(biāo)簽不一致而導(dǎo)致的收貨流程混亂。

2. 將WMS與SAP系統(tǒng)對(duì)接，保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免了數(shù)據(jù)差異帶來的問題，從而提高了供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。

3. 利用WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線上制單，減少對(duì)紙張的依賴，同時(shí)任務(wù)自動(dòng)分配至員工PDA，有效提升了任務(wù)指派的速度。

4. 在上架過程中，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)策略確保相同物料放置于同一庫位，避免了庫位上的物料混淆，便于后續(xù)快速尋貨。

5. 系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃出庫揀選路徑，使揀貨員走短的路程完成物料揀選；同時(shí)，系統(tǒng)顯示明確的下架庫位，加快物料定位與下架速度。

6. 員工通過PDA即可完成物料庫位調(diào)撥，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至系統(tǒng)后臺(tái)，實(shí)現(xiàn)庫存的實(shí)時(shí)更新。

7. 在盤點(diǎn)環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)支持分區(qū)域盤點(diǎn)，并匯總各區(qū)域數(shù)據(jù)，生成盤點(diǎn)報(bào)告，清晰顯示盤盈盤虧情況，便于調(diào)整至實(shí)際庫存，確保賬務(wù)一致。

8. 任務(wù)完成后，PDA自動(dòng)收集作業(yè)數(shù)據(jù)，同步至系統(tǒng)后臺(tái)，實(shí)現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的自動(dòng)更新，無需人工輸入，大幅提升準(zhǔn)確性與效率。

9. WMS與看板系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度（如收貨、急料處理、發(fā)貨、備料）的實(shí)時(shí)顯示，便于管理人員監(jiān)督任務(wù)進(jìn)度，合理分配工作并快速識(shí)別問題。

**二、物料管理強(qiáng)化**

1. 對(duì)于屬性各異、種類繁多的物料，WMS系統(tǒng)支持靈活的批次管理。

2. 系統(tǒng)自動(dòng)每件入庫物料的保質(zhì)期限，并提前發(fā)出提醒，防止物料因超出保質(zhì)期而未能及時(shí)出庫。

3. WMS系統(tǒng)設(shè)定了條碼生成規(guī)則，為每個(gè)入庫物料分配條碼編號(hào)，便于日后的物料識(shí)別與管理工作，降低了識(shí)別錯(cuò)誤的概率。

廣州某汽車零部件綜合服務(wù)商，涵蓋了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)。面對(duì)公司業(yè)務(wù)的持續(xù)擴(kuò)張，舊有的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)已顯不足，嚴(yán)重影響了收發(fā)貨物、庫存管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了有效應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，公司決定采納一套全新的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，以適應(yīng)倉庫管理的現(xiàn)實(shí)需求，并支持公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

在深入市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對(duì)汽配行業(yè)倉儲(chǔ)管理需求的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，以及的IT技術(shù)，成功獲得了該公司的wms系統(tǒng)實(shí)施合同。

標(biāo)領(lǐng)科技提供的wms系統(tǒng)解決方案包括：

1. 整合ERP與SRM系統(tǒng)

新系統(tǒng)將無縫對(duì)接公司現(xiàn)有的ERP和SRM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在三套系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)流通，mes wms，確保信息的一致性，增強(qiáng)數(shù)字化管理能力。

2. 優(yōu)化工作流程，提高作業(yè)效率

- 上架策略智能推薦：系統(tǒng)根據(jù)策略自動(dòng)推薦同類物料存放位置或空閑倉位，統(tǒng)一物料存放，簡(jiǎn)化后續(xù)檢索流程。

- 出庫流程自動(dòng)化：系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)庫存，避免超額出庫，并優(yōu)化揀選路徑，提高出庫效率。

- 日常作業(yè)任務(wù)管理：通過PDA同步任務(wù)信息并提醒，使得作業(yè)人員可以迅速掌握未完成任務(wù)，從而提升作業(yè)效率。

3. 物料有效期管理，加快庫存周轉(zhuǎn)

利用wms系統(tǒng)，對(duì)物料批次和有效期實(shí)施條碼管理，并采用先出原則，提高庫存的周轉(zhuǎn)速度。

4. 智能盤點(diǎn)，保證賬務(wù)準(zhǔn)確

盤點(diǎn)作業(yè)可分區(qū)進(jìn)行，并通過PDA掃描物料條碼，自動(dòng)核對(duì)庫存。若有差異，可錄入實(shí)際數(shù)量進(jìn)行校正。盤點(diǎn)完成后，系統(tǒng)生成盤點(diǎn)報(bào)告，顯示盈虧情況，便于調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致。

6、銷售與庫存預(yù)留出庫流程

在物料或成品的發(fā)貨出庫環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)智能化地設(shè)計(jì)了一條的揀選路徑，確保作業(yè)人員一次性完成揀選，避免重復(fù)行走。系統(tǒng)還為每項(xiàng)物料指明具體的揀選位置，結(jié)合PDA掃描技術(shù)驗(yàn)證物料條碼，以保證出庫作業(yè)的迅速與。

7、調(diào)撥作業(yè)

調(diào)撥操作主要包括倉庫間和庫位間的調(diào)整。在倉庫間調(diào)撥時(shí)，需在WMS系統(tǒng)中生成調(diào)撥任務(wù)，將物料從一處倉庫轉(zhuǎn)移到另一處。調(diào)撥完成后，系統(tǒng)自動(dòng)同步更新WMS與SAP的庫存數(shù)據(jù)。

對(duì)于庫位間的調(diào)整，員工通過PDA掃描相關(guān)物料條碼，輸入調(diào)撥信息即可提交。調(diào)撥任務(wù)完成后，WMS自動(dòng)對(duì)庫位庫存進(jìn)行更新。

8、盤點(diǎn)控制

采用條碼掃描技術(shù)進(jìn)行盤點(diǎn)，快速且地統(tǒng)計(jì)各庫位的庫存情況，并生成盤點(diǎn)前后的庫存對(duì)照?qǐng)?bào)告。確認(rèn)無誤后，盤點(diǎn)結(jié)果將轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存記錄。

9、看板控制

通過看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋供應(yīng)商送貨、緊急物料需求、短缺物料等信息，使現(xiàn)場(chǎng)工作人員能夠及時(shí)掌握供應(yīng)商交貨進(jìn)度和物料狀況，從而提高作業(yè)效率。

10、報(bào)表控制

系統(tǒng)提供包括庫存明細(xì)、匯總、庫齡、效率、臺(tái)賬、看板、短缺和緊急物料、成品出庫、倉庫容量等多種報(bào)表，并支持自定義報(bào)表，以滿足企業(yè)對(duì)倉庫數(shù)據(jù)的多樣化需求。

11、庫存預(yù)警與先出原則

系統(tǒng)為每一項(xiàng)入庫物料或成品自動(dòng)標(biāo)記入庫時(shí)間，并依此實(shí)行先出管理。若掃描的條碼不符合先出原則，系統(tǒng)將提醒禁止出庫。

同時(shí)，可對(duì)每種物料或成品的庫存設(shè)置預(yù)警界限。當(dāng)庫存量接近或超出預(yù)定界，系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和銷售策略，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存管理。

12、追溯控制

系統(tǒng)能實(shí)時(shí)倉庫各項(xiàng)業(yè)務(wù)的作業(yè)信息，包括任務(wù)執(zhí)行人、掃描時(shí)間、提交時(shí)間、數(shù)量等，便于后續(xù)的查詢和追溯。

借助WMS系統(tǒng)的深入應(yīng)用，制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理將不斷進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。