當(dāng)焊縫較短時(shí),焊接襯板廠家,尤其要注意,因?yàn)樯a(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,耐磨陶瓷焊接襯板,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)監(jiān)督,以防溫度過(guò)高,又繼續(xù)焊接。多層焊時(shí)每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對(duì)表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,焊接襯板生產(chǎn)廠家,立即進(jìn)行修補(bǔ),焊接襯板,修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。
焊擺動(dòng)方法
單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化,鐵水不過(guò)分下垂,防止夾渣與未熔合等缺陷,焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng),并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐A?。這樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍c過(guò)渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱,下垂適量的熔池,冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式,平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí),一般可不做擺動(dòng),焊縫較寬時(shí),作斜三角形擺動(dòng)。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí),在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小,而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好,凝固,而熔池下部的融化金屬散熱條件差,凝固。在凝固時(shí),溫度降低引起體積的收縮,而此時(shí)其它部分金屬均已凝固,無(wú)法有金屬補(bǔ)充這種收縮,因而形成縮孔。為了消除這種縮孔,首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上,在要收弧時(shí),二次按壓上的按鈕,此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來(lái)的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后,再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開(kāi)焊的按鈕,電弧終熄滅,縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。
抗銹能力強(qiáng),焊縫含氫量低
使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊,可焊接低碳鋼,又可焊接高強(qiáng)底低合金鋼,可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)(如使用混合氣體保護(hù)焊接效果更好。)
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強(qiáng)制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種,加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊,該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊,此方法成本高,且需增加一定的輔助設(shè)施,而且必須焊縫間隙加大,增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
焊接襯板-山東吉聯(lián)焊接襯墊-焊接襯板生產(chǎn)廠家由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠是山東 濰坊 ,船舶及配件的見(jiàn)證者,多年來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,滿足客戶需求。在吉聯(lián)焊接襯墊領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談,共創(chuàng)吉聯(lián)焊接襯墊更加美好的未來(lái)。溫馨提示:以上是關(guān)于焊接襯板-山東吉聯(lián)焊接襯墊-焊接襯板生產(chǎn)廠家的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供,如果您對(duì)濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與船舶及配件相關(guān)的產(chǎn)品!
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