3. 提高元器件粘附性: 烘烤還有助于提高元器件在 PCB 表面的粘附性。這對(duì)于SMT貼片過程至關(guān)重要,因?yàn)樵骷枰?PCB 表面牢固粘附,以確??煽康倪B接。4. 避免熱沖擊: PCB由于溫度變化而導(dǎo)致的熱沖擊可能對(duì)電子元器件產(chǎn)生影響。通過在生產(chǎn)前進(jìn)行控制溫度的烘烤,可以減輕或避免熱沖擊,確保電子元器件在整個(gè)制造過程中不受損害??傮w而言,對(duì)PCB進(jìn)行烘烤是為了確保在SMT貼片加工的過程中,元器件能夠被可靠地焊接到PCB表面,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
PCBA加工之后為什么要清洗?清洗在PCBA代工代料加工中至關(guān)重要,可去除表面污垢及殘留物,增強(qiáng)絕緣性能,提高耐腐蝕性及外觀質(zhì)量。在PCBA加工過程中,PCB板上可能會(huì)殘留有焊錫渣、焊接劑、油污等物質(zhì),如果這些物質(zhì)不被清除,節(jié)能型PCBA一體化,將會(huì)對(duì)PCBA的性能產(chǎn)生不利影響。例如,焊錫渣或焊接劑可能會(huì)導(dǎo)致電路短路或開路,而油污可能會(huì)阻礙電路的通電和傳導(dǎo)。因此,清洗是確保PCBA性能的關(guān)鍵步驟。
1、刷涂:刷涂是簡單直接的方法,節(jié)能型PCBA一體化加工解決方案,適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,節(jié)能型PCBA一體化方案解決,避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂:噴涂是常用的涂敷方法之一,分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂兩種。手動(dòng)噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆;自動(dòng)噴涂則適用于大批量生產(chǎn),能實(shí)現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時(shí)需注意控制漆霧擴(kuò)散,節(jié)能型PCBA一體化加工企業(yè),避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個(gè)角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,待氣泡消失后緩慢提起,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費(fèi)的涂覆方法,適用于對(duì)涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設(shè)備,地將三防漆涂覆在區(qū)域,避免對(duì)不需要涂覆的元器件造成污染。
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