動物蛋白水解酶噴霧干燥機-噴霧干燥機-低溫噴粉造粒干燥機

噴霧造粒干燥機為什么會粘壁，噴霧干燥機，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風(fēng)及時帶出干燥塔 ，會形成產(chǎn)品收率下降 ，當粘壁現(xiàn)象嚴重時 ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，動物蛋白水解酶噴霧干燥機，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān)。

1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。

高速離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動操控和手動操控相結(jié)合，單寧酸噴霧干燥機，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫操控技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，習(xí)慣于熱敏性物料干燥，能堅持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗型，接連操控生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

一、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱習(xí)尚流中，瞬間就可蒸騰95-98%的水分，完結(jié)干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，活動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

三、運用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用涼風(fēng)造粒，對物料的順應(yīng)性強。

四、操作簡單安穩(wěn)，控制便當，簡單完結(jié)自動化作業(yè)。

1. 采用空氣夾套冷卻系統(tǒng)，防止物料熱熔掛壁。

2. 采用空氣回轉(zhuǎn)吹掃系統(tǒng)，消除或減少粘壁現(xiàn)象。

3. 采用除濕空氣風(fēng)送冷卻技術(shù)，防止產(chǎn)品吸潮結(jié)塊并便于包裝。

4. 采用一次冷風(fēng)技術(shù)，防止物料翻頂及冷卻。

5. 符合GMP生產(chǎn)要求，空氣潔凈度優(yōu)于10萬級，清洗方便，多項運行參數(shù)自動控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風(fēng)扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級噴霧干燥機的出口溫度高于二級噴霧干燥機，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，醋酸鈣噴霧干燥機，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。

通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對進料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。