生產(chǎn)成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例,每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計(jì)算,使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝,因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作,會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境,作業(yè)過程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光,船用陶瓷焊接襯墊,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,焊接襯墊,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。
抗銹能力強(qiáng),焊縫含氫量低
使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊,可焊接低碳鋼,又可焊接高強(qiáng)底低合金鋼,可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)(如使用混合氣體保護(hù)焊接效果更好。)
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強(qiáng)制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種,加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊,該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊,此方法成本高,且需增加一定的輔助設(shè)施,而且必須焊縫間隙加大,增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
鋼結(jié)構(gòu)制造過程中,直角陶瓷焊接襯墊,重要受力節(jié)點(diǎn)常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,近些年來,鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊,反面焊縫強(qiáng)制成型,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下,后者比前者的優(yōu)勢(shì)越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢(shì)。
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