焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無(wú)損檢測(cè)
此外,部分內(nèi)部缺陷通過(guò)肉眼無(wú)法識(shí)別,陶瓷襯片,只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線(xiàn)探傷,按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿(mǎn)足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn):
(1)環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以?xún)?nèi),否則應(yīng)采取防護(hù)措施;
陶瓷襯墊在鋼板對(duì)接中的運(yùn)用
鋼板對(duì)接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中是重要的、也是不可避免的工序,鋼板對(duì)接必須達(dá)到全熔透,但是鋼板剛度不足,翻面清
根困難且有很大安全隱患,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,具體如下:
(1)提前制作一個(gè)板拼接胎架,耐磨氧化鋁陶瓷襯片,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,船用陶瓷襯片,目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊,同時(shí)預(yù)留反變形量。
(2)在焊縫施工面沿焊縫長(zhǎng)度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板,目的是控制縫隙寬度均勻性,同時(shí)也加強(qiáng)焊縫周?chē)鷦偠龋?/p>
減小變形。
(3)從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,道焊接采用人工打底,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整。
(4)采用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面,完成鋼板對(duì)接。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn):
① 焊接燃弧點(diǎn)位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,焊接陶瓷襯片,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時(shí),全工件厚度焊透,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個(gè)外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量,焊縫與母材等強(qiáng)度,等塑性的技術(shù)要求。
焊接陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠是山東 濰坊 ,船舶及配件的見(jiàn)證者,多年來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。在吉聯(lián)焊接襯墊領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢(xún)洽談,共創(chuàng)吉聯(lián)焊接襯墊更加美好的未來(lái)。溫馨提示:以上是關(guān)于焊接陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供,如果您對(duì)濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與船舶及配件相關(guān)的產(chǎn)品!
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