2 AOI工作原理
SMT中應(yīng)用AOI技術(shù)的形式多種多樣,但其基本原理是相同的(如圖1所示),徐匯點(diǎn)亮測(cè)試,即用光學(xué)手段獲取被測(cè)物圖形,一般通過一傳感器( 攝像機(jī))獲得檢測(cè)物的照明圖像并數(shù)字化,然后以某種方法進(jìn)行比較、分析、檢驗(yàn)和判斷,相當(dāng)于將人工目視檢測(cè)自動(dòng)化、智能化。
億昇精工始終堅(jiān)持將科研研發(fā)和市場(chǎng)銷售作為工作的;優(yōu)化和整合企業(yè)資源,使企業(yè)走高新科技、高起點(diǎn)道路;并擅長(zhǎng)于非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)(如焊接設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、ICT檢測(cè)設(shè)備、燒錄設(shè)備等),以滿足不同客戶需求。
在產(chǎn)品制造過程中,點(diǎn)亮測(cè)試廠家,由于各種原因,零部件不可避免的會(huì)產(chǎn)生多種缺陷,如印制電路板上出現(xiàn)孔錯(cuò)位、劃傷、斷路、短路、污染等缺陷,液晶面板的基板玻璃和濾光片表面含有針1孔、劃痕、顆粒、mura等缺陷,帶鋼表面產(chǎn)生裂紋、輥印、孔洞、麻點(diǎn)等缺陷,這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的性能,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí):Φ缴踩瑢?duì)用戶造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)缺陷檢測(cè)方法為人工目視檢測(cè)法,目前在手機(jī)、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè),仍然有大量的產(chǎn)業(yè)工人從事這項(xiàng)工作。這種人工視覺檢測(cè)方法需要在強(qiáng)光照明條件下進(jìn)行,不僅對(duì)檢測(cè)人員的眼睛傷害很大,點(diǎn)亮測(cè)試廠商,且存在主觀性強(qiáng)、和人眼空間和時(shí)間分辨率有限、檢測(cè)不確定性大、易產(chǎn)生歧義、效率低下等缺點(diǎn),已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測(cè)要求。
AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,如在線監(jiān)測(cè)檢測(cè)PCBA板卡 (PCBA是英文Printed circuit board+assembly的簡(jiǎn)稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制作過程,簡(jiǎn)稱PCBA板卡)。越來越多的工廠配備AOI檢測(cè)設(shè)備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量,其基本原理是通過光的反射來檢查如BGA等元件貼裝是否正確,點(diǎn)亮測(cè)試定制,焊接是否良好,是否有漏貼、反向或短路現(xiàn)象等不良。在經(jīng)過AOI檢測(cè)出現(xiàn)不良時(shí),需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行目測(cè)判定,判定后的良品,通過手動(dòng)修改檢測(cè)結(jié)果為合格,繼續(xù)后面的生產(chǎn),而不良品則進(jìn)行維修。
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