曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作,加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn),這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過(guò)在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末,并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末,研究了不同激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響,獲得了佳的工藝參數(shù)。并對(duì)修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀(guān)質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析,得出了以下結(jié)論:
(1)熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下,在一定的范圍內(nèi),隨著掃描速度的增加,熔覆層的顯微硬度增加,熔覆層組織會(huì)細(xì)化;超過(guò)一定的速度范圍,電機(jī)轉(zhuǎn)子激光修復(fù),硬度會(huì)下降,江蘇激光熔覆,顯微組織也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近,所以離焦量對(duì)熔覆層的影響并不是很明顯。通過(guò)對(duì)比分析,選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V,脈寬2.0ms,脈沖頻率10Hz,掃描速度120mm/min,距離工件的距離為30mm。
(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度,但硬度的大值并不再熔覆層的表層,而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末,熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化,枝晶的分布更加均勻。
用激光熔覆完成對(duì)曲軸的修復(fù),熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時(shí)候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面,存在一定的缺陷,在后續(xù)加工中,除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外,還必須達(dá)到形位公差的要求:磨削曲軸時(shí)候,必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線(xiàn)的同軸度及兩軸心線(xiàn)之間的平行度,破碎錘活塞桿激光熔覆修復(fù),限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此,曲軸的磨削都是在專(zhuān)門(mén)的曲軸磨床上進(jìn)行的,但是目前石化公司沒(méi)有這樣的設(shè)備,對(duì)于曲軸的后續(xù)加工,只能通過(guò)手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸,雖然能夠使用,但是使用效果是要打一定折扣的。
一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下:1)以同步送粉的方式,將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面,通過(guò)激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時(shí)熔化,混合液體合金在室溫下通過(guò)空冷快速凝固,從而形成一層合金熔覆層。2)通過(guò)機(jī)械加工方式,使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn):1)提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性;2)熔覆層變形小,組織致密,微觀(guān)缺陷少,結(jié)合強(qiáng)度高,對(duì)曲軸表面的稀釋率低;3)熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制,激光熔覆怎么收費(fèi),所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié);4)延長(zhǎng)了曲軸的使用壽命,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能,節(jié)約了維修成本。
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