無論是CO2還是燈棒式Y(jié)AG激光,激光的產(chǎn)生原理決定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器體積龐大,激光切割廠家,但激光發(fā)散角較小,可以采用飛行光路實現(xiàn)切割的工藝要求,銅板激光切割,但光斑粗大,能量密度低是其很大的弱點。燈棒式Y(jié)AG激光的光斑能量密度可以做到遠小于CO2激光器,但光束發(fā)散角很大。即使是國內(nèi)較具代表性的華俄激光的燈棒式Y(jié)AG激光,不銹鋼激光切割加工,也只能實現(xiàn)半飛行光路,難以做到全飛行光路實現(xiàn)切割的工藝要求。
激光切割精度的影響因素講解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形ji小。
二是切割質(zhì)量好。
切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm,輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm),福州激光切割,切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m),無需再加工即可焊接切口。
第三,干凈、安全、無污染。
盡管有高反射率和熱傳導性,厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時,切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時,切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割,只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。鈦鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。
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