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鍛件的基本要求是什么?
(1)鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下,盡量采用負(fù)公差鍛造,以便減少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。
(3)鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。
(4)為了充分的變形,鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比,應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。
(5)鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈,不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨,鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
(6)鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是的,以保證合理的金屬流線和的各向異性。
(7)鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料,以備進(jìn)行各種檢驗(yàn)(用戶不要試樣者除外)。
(8)鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理,以保證其無白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
(9)鍛件應(yīng)有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。
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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因?
筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是:鍛件在爐內(nèi)長時(shí)間高溫加熱,自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮,鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮,鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑;坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連,鍛造前同樣是由于沒有用合適的方法去除,導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。
內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
鍛件出現(xiàn)長短面主要存在于有拔長工序的筒節(jié)。長短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因:由于料溫不均,在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長短不齊;坯料在芯棒拔長過程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘,再加上每一錘 的壓下量不同,導(dǎo)致產(chǎn)生長短面。
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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些?
復(fù)試
若由于試驗(yàn)設(shè)備故障,或試樣制備不正確,以及與材料無關(guān)的傷痕,致使某一試樣的性能值未能滿足規(guī)定的要求,則該試驗(yàn)廢棄,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗(yàn)。
拉伸試驗(yàn)時(shí),若試樣在標(biāo)距外或在標(biāo)距中心到標(biāo)距點(diǎn)的距離的1/2以外處斷裂,且試驗(yàn)結(jié)果又不符合規(guī)定要求時(shí),則該試樣無效,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗(yàn)。
若試樣不是由于鍛件中白點(diǎn)或裂紋等原因,而未能滿足規(guī)定的要求,則鍛件可不經(jīng)重新熱處理,山東異型鍛件加工,在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試,此兩試樣均應(yīng)滿足規(guī)定的要求。
若鍛件的強(qiáng)度性能指標(biāo)較高,但塑性、韌性指標(biāo)未能滿足規(guī)定的要求時(shí),可對(duì)鍛件進(jìn)行補(bǔ)充回火,補(bǔ)充回火的次數(shù)不作限制?;鼗鸷蟀丛?guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
若鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果未能符合規(guī)定的要求,制造廠可對(duì)鍛件進(jìn)行重新熱處理,按原規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。未經(jīng)需方許可,重新熱處理次數(shù)不得超過2次。
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