導(dǎo)衛(wèi)座是滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng),在導(dǎo)衛(wèi)座的選擇中應(yīng)按以下原則進行: (1)選擇耐腐蝕材質(zhì)以滿足工作環(huán)境要求; (2)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化以減少備件儲備; (3)要便于安裝、調(diào)整,五切分導(dǎo)衛(wèi)公司,以減少停機時間; (4)要有合理的結(jié)構(gòu)和外形尺寸,保證不影響其他設(shè)備的安裝。 基于以上原則,為安鋼高線軋機選擇設(shè)計了3
種導(dǎo)衛(wèi)座結(jié)構(gòu):
(1)4V、
6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調(diào)的整體導(dǎo)衛(wèi)箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)箱。 (3)預(yù)精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)座,垂直輥箱面板精密安裝,安裝精度可達0.15mm。
軋機上的安裝調(diào)整: 首先導(dǎo)衛(wèi)的安裝要前后左右應(yīng)水平,不水平應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整,前后導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)緊靠孔型,五切分導(dǎo)衛(wèi),特別是出口導(dǎo)尖。前后進口導(dǎo)輪的垂直面與左右導(dǎo)輪的垂直面應(yīng)對正二邊的孔型,對中度不能相差太大,不然就會產(chǎn)生三線差或四線差,嚴重時會產(chǎn)生廢鋼。各個導(dǎo)衛(wèi)在軋機上應(yīng)固定牢固,不能有任何松動的現(xiàn)象,15號進口導(dǎo)衛(wèi)在線差調(diào)整好過后也應(yīng)緊固。16號切分導(dǎo)衛(wèi)的安裝;前后左右要水平,吉林五切分導(dǎo)衛(wèi),不水平應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整,引導(dǎo)嘴應(yīng)緊貼著孔型,壓緊螺絲應(yīng)壓緊,水油汽潤滑充分,還應(yīng)檢查前后導(dǎo)衛(wèi)的對中性。對于在軋制過程中導(dǎo)衛(wèi)燒,在換下時應(yīng)先確認導(dǎo)衛(wèi)換下機時的位置,在上機裝導(dǎo)衛(wèi)時裝在同一位置,特別是15號和16號進口導(dǎo)衛(wèi),如果沒調(diào)整好,五切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn),就會差生線差太大引起廢鋼。
連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導(dǎo)衛(wèi)采用四輪導(dǎo)衛(wèi) ,根據(jù)不同道次料形的要 求 ,用不同的試料棒對相應(yīng)的軋機入口導(dǎo)衛(wèi)進行調(diào)整 。導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整步驟 : (1) 按要 求安 裝 導(dǎo)衛(wèi) 各 部件 。 (2) 用 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,調(diào)整 調(diào)節(jié)螺 絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪調(diào)整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時 暢順 。 (4 ) 左 右擺 動試 料棒 時不 能 有松 動 。 (5 ) 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時 ,用 手按 著左1 輪 ,要 求左1輪 不轉(zhuǎn) 右輪 轉(zhuǎn) 動 ;反 之 ,右輪 不 轉(zhuǎn)左1輪 轉(zhuǎn) 動。 (6 ) 完成后 鎖 緊 調(diào)整 螺絲 。
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