內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無(wú)心磨傷
內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無(wú)心磨傷的一些原因及解決方法:
1.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低;增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
2.砂輪磨削砂輪選擇不當(dāng):粒度太細(xì)、砂輪太硬、組織太緊;讓砂輪粒度放粗、硬度放軟、組織疏松。
3.縱向進(jìn)給量過(guò)大;減小導(dǎo)輪傾斜角。
4.在入口處磨得太多,工件前部出現(xiàn)損傷;轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架。
5.在出口處磨得過(guò)多,使工件全部燒成螺旋線的痕跡;轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架。
三牙輪鉆頭主要應(yīng)用于石油鉆探,近幾年有部分地質(zhì)鉆探嘗試使用該鉆頭進(jìn)行地質(zhì)鉆探,電鍍金剛石研磨輪現(xiàn)貨供應(yīng),但是鉆探效果很不理想,這個(gè)是可以想象的,畢竟這也屬于不取芯鉆頭,同時(shí)切削齒以合金為主,完全不能和金剛石比較,但是三牙輪鉆頭在鉆進(jìn)近1000米的孔深時(shí)也是有優(yōu)點(diǎn)的,能夠?qū)崿F(xiàn)不提取巖心,同時(shí)鉆孔的偏孔率也是很低的。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問(wèn)題
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產(chǎn)生裂紋,殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高,一般無(wú)裂紋,并可獲得殘余壓應(yīng)力,顯著提高工件疲勞強(qiáng)度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強(qiáng)度,耐熱性好,切削鋒利,磨削,磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞,熱膨脹量小,易控制加工精度。
同樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比,它解決了樹(shù)脂金剛石砂輪的低壽命,磨削效率低,磨具本身在磨削過(guò)程中。磨削,同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢;砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
人造金剛石鉆頭達(dá)到
此類(lèi)鉆頭是以DZ50鋼體為基體,以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里,通過(guò)十幾次反復(fù)的電鍍,終達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)后出槽裝飾。
含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼,特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質(zhì)合金砂輪,這類(lèi)合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學(xué)熱穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)度高和耐腐蝕等特點(diǎn)。
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