噴霧干燥機-山梨糖醇噴霧干燥機-低溫噴粉造粒干燥機

噴霧造粒干燥機為什么會粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風(fēng)及時帶出干燥塔 ，會形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時 ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān)。

1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，噴霧干燥機，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。

江蘇博鴻生產(chǎn)制造的噴霧干燥機組成系統(tǒng)的比照:

1. 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

在噴霧干燥過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、搜集和排汽的首要動力和載體。其長處是:熱空氣在體系內(nèi)操控，無泄漏，不影響試驗環(huán)境，使試驗人員在一個潔凈的試驗環(huán)境中作業(yè)。

其他品牌和國產(chǎn)品牌進口產(chǎn)品均選用正壓進風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)體系。因為體系內(nèi)部發(fā)生正壓，噴霧干燥體系的每一個銜接都隱含著泄漏熱空氣的壓力。試驗證明，負(fù)壓吸力式熱風(fēng)循環(huán)體系與旋風(fēng)搜集體系配合良好，結(jié)構(gòu)合理。噴霧干燥器的采樣率比正壓吹風(fēng)機高10%以上，特別是在痕量樣品的試驗中。愈加明顯。袋式除塵器：布袋式除塵是目前常用的除塵辦法之一，除塵率可達99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉塵除塵的不錯辦法。袋式除塵器有了同類產(chǎn)品的長處，使得除塵功率及運行穩(wěn)定性大大增加，濾袋的使用壽命延伸，另外操作人員的勞動強度也有所下降，因此成為企業(yè)環(huán)保的不錯挑選。

旋風(fēng)式除塵：旋風(fēng)分離器具有除塵作用好，設(shè)備投資少，成本低，能耗小，可到達大部分地區(qū)的環(huán)保要求的長處。適用于粒度在5-10μm以上的粉塵搜集，收塵功率70%以上，也可作為預(yù)除塵與其他除塵設(shè)備聯(lián)用。

2. 旋風(fēng)搜集體系

旋風(fēng)除塵器是一種十分經(jīng)典的粉末除塵器，山梨糖醇噴霧干燥機，廣泛應(yīng)用于噴霧干燥體系中。它的結(jié)構(gòu)和形狀直接影響粉料的搜集率低，醋酸鈣噴霧干燥機，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥器體系，旋風(fēng)搜集器的性能往往是經(jīng)過調(diào)查和實踐運行的結(jié)果來考慮的，所以購買噴霧干燥器可靠的辦法是自己測試，只要經(jīng)過比較才干確認(rèn)。

3.液體資料霧化體系

在噴霧干燥體系中，霧化噴嘴是一個至關(guān)重要的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四個孔的噴嘴。依據(jù)不同的資料和溶液，噴嘴的挑選應(yīng)咨詢產(chǎn)品或試驗后挑選。噴霧干燥試驗過程須到達一套完整的工藝辦法，才干使某一物料順利干燥。每一個試驗參數(shù)都是整個工藝辦法中不可分割的一部分，包含噴嘴的挑選。

壓力噴霧干燥機空心顆粒形成的機理

壓力噴霧干燥機中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用。空心顆?？捎伤姆N機理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機在蒸發(fā)完成時，存在著許多氣孔，在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。

（3）由于毛細管的作用，干燥時，其中的液體，通過固體微粒間的微細孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，單寧酸噴霧干燥機，有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機濕物料的干燥過程

1、濕物料干燥過程

干燥條件：干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時，在熱空氣和物料之間會產(chǎn)生熱傳遞動力。熱風(fēng)通過交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時，它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程。

在干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進行干燥。

2、干燥過程的特點

在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程中，由于物料具有相應(yīng)的粒徑，從微觀上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒，也可能是很細的粉末。實際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質(zhì)過程的機理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過程。