施膠膠料的影響
在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量,也有利于減輕后干燥的負荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。
膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量,粘度低有利于增加拾零取量,粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。
陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同,由于其對紙頁纖維的化學親合力增加,使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢,淀粉更多地留在紙頁表面。
中性施膠劑乳液的貯存及質(zhì)量控制
由于AKD分子的活潑,中性施膠劑乳液一生產(chǎn)出來后即開始發(fā)生水解反應,生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異,在存放過程中也會出現(xiàn)增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現(xiàn)用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加;出現(xiàn)絮凝:滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失;Zeta電位下降至變成負值,則此中性施膠劑的乳液不能再使用。
乳液貯存溫度以5?30'C為宜,避免在陽光中曝曬,要盡量縮短乳液存放時間,使用在保質(zhì)期內(nèi)的新鮮乳液,貨物先出。
使用前必須滿足以下條件:
(1) 外觀細膩,乳液無“掛環(huán)”現(xiàn)象,在水中能均勻分散,不出現(xiàn)絮凝。
⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。
(3) Zeta 電位約為 + 15mV。
聚乙烯醇(PVA)介紹
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000,醇解度為98%~99%。我國生產(chǎn)的PVA,用于表面施膠的主要是1798,即聚合度為l700,醇解度為98%。經(jīng)PVA表面施膠的紙張,干燥后纖維有很好的黏合力,表面強度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺點是粘度高,涂布性差,易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強度的作用),通常為了達到所需的表面施膠效果,不免要加大用量。為解決這一問題,可采用硼酸預處理技術,其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張在涂布PVA時,硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應而形成凝膠體,抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達到相同表面強度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液處理,濃度只要l%就夠了?,F(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應用紙種及紙廠不斷減少。
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