使用雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床的細節(jié)性要求。
知識點:工件:待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?,其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實現(xiàn)的技術(shù),因此與國外同行存在著較大差距。
雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床的應(yīng)用問題介紹:
雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床刀柄型號:TBT鉆柄選用鋼材制造而成,可向用戶提供各種結(jié)構(gòu)TBT標(biāo)準(zhǔn)鉆柄,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床,并可根據(jù)用戶來圖制造各種非標(biāo)準(zhǔn)鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達Ra0。6~3。2,孔徑精度可達IT7~IT9,且孔口刺,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床多少錢,孔直線度可達0。4/1000。D孔圓度<0。005mm。雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床刀頭材料:TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標(biāo)準(zhǔn)K10K15K20類硬質(zhì)合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭,及切削刃采用CBN,PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。
雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工孔徑誤差大,或同一條孔加工出來大小不一。原因分析:
針對這方面我們要了解到的是雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床外徑設(shè)計值過大,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床報價,刀桿跳動大,槍鉆導(dǎo)向套過大,進給不均勻,偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。
解決方法:檢查深孔槍鉆外徑尺寸,檢查減震套松緊程度,如果過松及時跟換,如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具,在進口和出口孔徑過大多半是導(dǎo)向套過松導(dǎo)致,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工廠家,可以更換新的導(dǎo)向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況,另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況,整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式,保持一致的進給參數(shù)。
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