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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠

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吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊(圖)-耐磨陶瓷襯板廠家-陶瓷襯板

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  • 主營(yíng)業(yè)務(wù):焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊,對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對(duì)錯(cuò)邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高,為了降低焊接成本和提高焊接效率,本文對(duì)該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對(duì)5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊縫,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn),以驗(yàn)證該焊接工藝的可行性和適用性,并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊,陶瓷襯板,壓力容器的

焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡

口,耐磨陶瓷襯板廠家,采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中

心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。

可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接,耐磨氧化鋁陶瓷襯板,保證根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。

埋弧焊單面焊雙面成形

即采用較強(qiáng)的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量,襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,以防止燒穿,JC 陶瓷襯板,并與焊件有一定的緊貼力,以防止液態(tài)金屬從間隙處流失,同時(shí)能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。

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