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清除無(wú)縫大口徑方矩管內(nèi)毛刺的四種方法

 焊接方矩管時(shí)因受擠壓力作用,多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用,另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。

   毛刺寬度通常在0.5-3mm左右,內(nèi)毛刺高度是不均的,一般為0.2-0.6mm。個(gè)別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而內(nèi)毛刺在方矩管內(nèi)空間小,清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在,當(dāng)方矩管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí),會(huì)在管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對(duì)于方矩管來(lái)說(shuō)不清除內(nèi)毛刺就無(wú)法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求,也無(wú)法進(jìn)行后步工序加工。

   清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大,由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部,工作環(huán)境很差,看不見(jiàn),摸不到,它受到帶鋼精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響,往往得不到保證。清除內(nèi)毛刺,通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除,也可以采用離線方法清除。

   目前清除方矩管內(nèi)毛刺的方法主要有以下四種:

   (一)輾壓法

   該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置,使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形,達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果;

   (二)拉拔法

   方矩管通過(guò)模具時(shí),在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下,清除管內(nèi)毛刺;

   (三)切削法

   該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,對(duì)毛刺進(jìn)行切削;

   (四)氧化法

   方矩管焊接開(kāi)始時(shí),用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內(nèi)毛刺加速氧化,并在氣流沖出下脫落。

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埋地方矩管防腐施工的步驟

(一)方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求;

   (二)表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺;

   (三)表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%;

   (四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量;

   (五)對(duì)于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平;

   (六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時(shí)內(nèi)用完;

   (七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間;

   (八)如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;

   (九)涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,天津無(wú)縫管哪家好,防止漆膜表面受污;

   (十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。

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直線狀壁厚不均

   形成原因:

   一、連軋調(diào)整不當(dāng),堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均;

   二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;

   三、安全臼斷裂,內(nèi)外輥縫差大,會(huì)造成方矩管直線型非對(duì)稱偏差;

   四、軋管機(jī)中心線偏差,天津無(wú)縫管價(jià)格,或是軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大;

   五、單、雙機(jī)架壓下量不均,會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對(duì)稱偏差。

   解決方法:

   一、方矩管軋制時(shí),要避免拉鋼、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中;

   三、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架,實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫,出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換;

   四、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙,使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致;

   五、用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線,檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。

華北金屬主營(yíng)-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無(wú)縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無(wú)縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤(pán)用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開(kāi)裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。

天津無(wú)縫管報(bào)價(jià)-天津無(wú)縫管-華北金屬由華北金屬(天津)有限公司提供。華北金屬(天津)有限公司實(shí)力不俗,信譽(yù)可靠,在天津 靜海縣 的黑色金屬及制品等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。華北金屬帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌,共創(chuàng)美好未來(lái)!同時(shí)本公司還是從事天津耐磨板,天津360耐磨板,天津400耐磨板的廠家,歡迎來(lái)電咨詢。

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