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壓力容器的焊接是通過加熱或加壓，自噴壓力容器，或兩者兼用，使焊件達到原子間結(jié)合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。
焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。
(1)熔焊
將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構(gòu)件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，低溫壓力容器，大多數(shù)的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。
(2)壓焊
焊接過程中必須要施加壓力，固定式壓力容器，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離，這一點與熔焊時的加熱有本質(zhì)的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現(xiàn)自動化等。
(3)釬焊
將熔點比母材低的釬料加熱至熔化，但加熱溫度低于母材的熔點，用熔化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類：硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃，抗拉強度大于200MPa，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應(yīng)力大、環(huán)境溫度高的場合，比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃，抗拉強度小于70MPa，適于應(yīng)力小、工作溫度低的環(huán)境，比如電路的錫基釬焊。
設(shè)計壓力容器時，一方面應(yīng)重視不同結(jié)構(gòu)的選擇比較，另一方面對與制造工藝密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)，設(shè)計者可以只提要求而將具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計交由制造方選擇處理，這一點對設(shè)計單位中對制造工藝不甚熟悉的設(shè)計者尤為重要。
現(xiàn)以焊接結(jié)構(gòu)為例，標準( GBIT 150.3)中給出的焊接結(jié)構(gòu)僅是提示性的，制造時可以參照但并非要求強制執(zhí)行，實際上許多制造企業(yè)多年來已各自形成了一套行之有效的常用焊接結(jié)構(gòu)，除非特殊的接頭結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計者沒必要硬性規(guī)定坡口的型式、尺寸與角度，僅在圖樣上提出主要要求（如應(yīng)全焊透或局部焊透）即可。
壓力容器分析設(shè)計早源自美國機械工程師協(xié)會的ASME III《核設(shè)施元件建造規(guī)則》，該協(xié)會于1968年發(fā)布ASME Ⅷ-2《壓力容器另一規(guī)則》。
此后30年，各國紛紛參照ASME Ⅷ-2 制定本國的分析設(shè)計規(guī)范，但總的來說壓力容器分析設(shè)計方法與20世紀60年代相比變化并不大。
近15年來，國際上壓力容器規(guī)范發(fā)生了巨大的變化。歐盟于1997年頒布承壓設(shè)備指令PED，隨后，杭州壓力容器，2002年5月30日頒布與其配套的EN 13445《非燃燒壓力容器》建造規(guī)范，提出了很多新理念和新觀點，這對ASME壓力容器規(guī)范來說，無疑形成了挑戰(zhàn)。
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第4年
