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青島鑫淼金屬制品有限公司
主營：壓鑄鋁件,砂鑄鋁件,重力鑄造鋁件,鑄造銅件,壓鑄鋅合金件
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壓鑄的優(yōu)缺點分析：
壓鑄是一種精密的鑄造方法，發(fā)動機(jī)合金壓鑄件，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，合金壓鑄件，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄法也有下列缺點：(1)壓鑄合金受限制仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。(2)設(shè)備費用昂貴壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。(3)鑄件之氣密性差由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐氣密性。
通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒，快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒，合金壓鑄件定做，快壓射作用的影響，提高壓射速度，鋅鋁合金壓鑄件，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量，壓射速度的選項擇和考慮因素:1）具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低，反之速度可高。復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）。沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。
鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
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第5年
