公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,筒類鍛件定制,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,09MnNiD筒類鍛件定制,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!筒類鍛件定制
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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法:
大型活塞桿鍛件是某型艦船用調(diào)距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭,兩端為臺(tái)階,截面尺寸變化較大。在工作中受扭轉(zhuǎn)、沖擊等載荷,技術(shù)要求高。活塞桿的制造工藝流程為:電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→超聲檢測(cè)(內(nèi)部控制)→粹火+回火→取樣并標(biāo)識(shí)→試驗(yàn)→超聲檢測(cè)→終加工→尺寸檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)、發(fā)貨。
冶煉
冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規(guī)材料,但因技術(shù)要求較高,應(yīng)在化學(xué)成分驗(yàn)收范圍內(nèi)調(diào)整冶煉內(nèi)控化學(xué)成分,配料時(shí)配好的廢鋼、料頭、生鐵,嚴(yán)禁配入士鐵、混帶泥沙等,并配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時(shí)確保鎮(zhèn)靜時(shí)間,嚴(yán)格控制注溫注速,澆注完畢后及時(shí)加入足量的保溫覆蓋劑,確保帽口收縮質(zhì)量良好,嚴(yán)格按工藝要求時(shí)間脫模紅送,以保證鋼錠質(zhì)量。
鍛造
該產(chǎn)品為中間有凸臺(tái)的臺(tái)階軸,但因截面變化較大,且長(zhǎng)度較短,如采用傳統(tǒng)鐓粗拔長(zhǎng)的成型方法,不僅鍛造成型困難,而且中間凸臺(tái)不易鍛透,產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不能得到保證。因此鍛造時(shí)選用首先鐓粗、拔長(zhǎng)下料,再用漏盤局部鐓粗中間凸臺(tái)的成型方式,35crMo筒類鍛件定制,這樣既便于鍛造成型,30crMo筒類鍛件定制,又滿足無(wú)損檢測(cè)要求。
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如何加工缸體鍛件?
缸體鍛件內(nèi)孔的車削加工
目前缸體材料均采用冷軋和熱軋無(wú)縫鋼管,一般情況下總的單邊加工余量3~4 mm為宜。如果缸體為焊接結(jié)構(gòu)時(shí),必須進(jìn)行焊后熱處理,筒類鍛件定制,消除焊接后的內(nèi)應(yīng)力,再進(jìn)行加工,只有這樣方能保證加工精度,使用中不產(chǎn)生缸體變形。
加工時(shí)先將工件端裝夾在夾盤上,另一端用尾座上的支承內(nèi)孔,精車外圓作為中心架的基準(zhǔn)。然后架中心架撤掉尾座,用內(nèi)孔車刀車出一段內(nèi)孔,保證此段內(nèi)孔與導(dǎo)向組合刀具工裝外徑有0.05-0.1 mm過(guò)盈量,精車工件端面。此時(shí)可先將導(dǎo)向組合刀具空心刀桿以螺紋連接,再將空心刀桿裝夾在車床刀架處刀具夾座上,精車工件內(nèi)孔。
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如何測(cè)量鍛件的尺寸?
測(cè)量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等;對(duì)形狀特殊或較復(fù)雜的鍛件可用樣板或儀器來(lái)檢測(cè)。一般鍛件檢查有以下內(nèi)容。鍛件長(zhǎng)、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內(nèi)孔的檢查。無(wú)斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。
鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量?jī)x、光學(xué)投影儀檢查。
鍛件錯(cuò)移量的檢查。對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件,可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線,若兩個(gè)中心線重合說(shuō)明鍛件無(wú)錯(cuò)移;若不重合,兩中心線錯(cuò)開(kāi)的間距就是鍛件的錯(cuò)移量。形狀簡(jiǎn)單的鍛件可以憑經(jīng)驗(yàn)用眼或借助于簡(jiǎn)單的工具觀察其錯(cuò)移量是否在允許范圍內(nèi),也可用樣板檢查。
鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平臺(tái)上滾動(dòng)或用兩個(gè)支點(diǎn)把鍛件支起而旋轉(zhuǎn)鍛件,用千分表或劃線盤測(cè)量其彎曲的數(shù)值。
鍛件翹曲度的檢查,就是檢查鍛件兩平面是否在同一平面上或保持平行。通常將鍛件放在平臺(tái)上,用手按住鍛件的某部分,當(dāng)鍛件另一平面部分與平臺(tái)平面產(chǎn)生間隙時(shí),用塞尺測(cè)量因翹曲所引起的間隙大小,或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動(dòng)量。
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