焊擺動方法
單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化,鐵水不過分下垂,防止夾渣與未熔合等缺陷,焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動,并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐A?。這樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍?,與過渡的熔滴金屬形成左右對稱,下垂適量的熔池,冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式,平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時(shí),一般可不做擺動,焊縫較寬時(shí),作斜三角形擺動。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí),在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小,而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好,凝固,而熔池下部的融化金屬散熱條件差,焊接襯墊批發(fā)廠家,凝固。在凝固時(shí),溫度降低引起體積的收縮,而此時(shí)其它部分金屬均已凝固,無法有金屬補(bǔ)充這種收縮,因而形成縮孔。為了消除這種縮孔,首先是采用電流衰減的方法?,F(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上,在要收弧時(shí),二次按壓上的按鈕,此時(shí)焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后,再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開焊的按鈕,船用陶瓷焊接襯墊,電弧終熄滅,縮孔也就不會產(chǎn)生。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產(chǎn)生主要原因:
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2.未焊透,根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對。
3.飛濺過多,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5.焊穿,背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對。③焊速過慢。
6.焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強(qiáng)鋼,焊接時(shí)
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 75-100℃,陶質(zhì)焊接襯墊,預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接,通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接,焊接時(shí)由中間
向兩端進(jìn)行焊接,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接,焊接襯墊,填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫,保證層間溫度,同時(shí)不
同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
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