乳化切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬乳化切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)乳化切削液配方和使用條件,適當提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
怎樣延長乳化切削液的使用時間?乳化切削液乳化切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌,切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理,要定期對水質(zhì)、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會產(chǎn)生消耗,所以,要及時補充新液,保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用,停機較長時間不工作的乳化切削液,需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
乳化切削液還要定期檢測使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過低,則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。
問題一:乳化切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質(zhì)。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當?shù)奶砑託⒕鷦M量定期排放切削液,并對槽子清潔。
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