合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運行的基本要求,不合理研磨體級配和裝載量,不僅影響產品的比表面積、細度,還制約了磨機的產量。因此,優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量至關重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件,結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案,可提升磨機產能,同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉檢修的次數(shù),發(fā)揮磨機更大效益。
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,破碎機耐磨錘頭供應商,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,破碎機耐磨錘頭,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
磨機填充率優(yōu)化原則:當產品細度范圍可放寬,追求高產量,破碎機耐磨錘頭哪里買,磨內且球料比不高時,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,填充率應高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內空間變小,破碎機耐磨錘頭定制,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
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