五金表面處理泰美嘉(圖)-電泳涂裝-阜陽(yáng)電泳加工

    對(duì)于設(shè)備或是工具部件的外表涂裝，是較為常見的外表加工處理，并且也是受到眾多生產(chǎn)廠家的關(guān)注和重視的。進(jìn)行此類的外表加工，不僅僅是為了設(shè)備和工具有著較為良好的美觀，主要的功能，便是實(shí)現(xiàn)工具或設(shè)備的外表保護(hù)層設(shè)計(jì)。

    電泳加工涂層中含有大量的元素，決定了其穩(wěn)定性，不粉化、使用壽命長(zhǎng)。良好的施工性—雙組分包裝、貯存期長(zhǎng)、施工方便。

    電泳加工發(fā)展趨勢(shì)：提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。流水作業(yè)化模式不斷推廣。應(yīng)用高新技術(shù)。安全無(wú)公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

    對(duì)于電泳涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)就為大家講解到這了，為了能夠?qū)崿F(xiàn)電泳涂裝設(shè)備行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，自然是會(huì)使用新的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的性能提升。作為電泳加工廠家，對(duì)這行業(yè)是有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)的，也是會(huì)經(jīng)常與大家進(jìn)行分享。

   電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽(yáng)極（陽(yáng)極電泳），五金電泳加工，另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。電泳涂裝除銹方法：

   手工除銹有鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清理等。手工處理的局限性和“不干凈”性，質(zhì)量的無(wú)法保障，效率的低下等問(wèn)題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的五金箱包配件電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

   機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清理。 實(shí)踐證明：物理除銹可滿足五金電泳涂裝對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清理干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應(yīng)用， 處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，阜陽(yáng)電泳加工，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過(guò)濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

    經(jīng)過(guò)表面處理以后，可以大大提高電泳涂裝的效率和質(zhì)量，還可以使覆膜更加均勻。

五金電泳涂裝烘干后，有時(shí)候會(huì)在表面有顆粒瑕疵出現(xiàn)，這是電泳涂裝加工過(guò)程中常見的一種瑕疵，如何避免呢，電泳涂裝，大致整理一下方法：

1、保持環(huán)境整潔，盡量減少環(huán)境的粉塵顆粒等，防止電泳漆沒(méi)干透，落在表面。提高電泳槽液的過(guò)濾，電泳漆循環(huán)時(shí)候需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，過(guò)濾掉一些顆粒，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。

2、清理烘干室，裝配好空氣過(guò)濾器，定期清理濾芯，檢查有無(wú)漏氣情況。

3、加強(qiáng)磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過(guò)濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

電泳涂裝后的縮孔瑕疵，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑。解決如下方法：

1、保持環(huán)境整潔，涂裝槽，運(yùn)輸鏈都需要保持無(wú)油無(wú)塵環(huán)境，電泳加工廠，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到涂裝工件上。

2、保持電泳后的沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過(guò)濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。

3、加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無(wú)污染。

4、保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

5、定期清理除塵器的濾袋。

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