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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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和高頻感應焊機配套使用的焊接工裝在設計時應遵循哪些工藝性原則？
工件采用高頻感應焊機進行焊接熱處理時，為了使操作更加簡單化和智能化，使用焊接工裝是非常有必要的。焊接工裝在設計時，需要遵循一定的原則，如工藝性原則、可靠性原則、經濟性原則等。今天呢，我們就一起看看設計焊接工裝時需要遵循哪些工藝性原則。
焊接工裝既要有較好的使用性能，又要保證裝配工藝要求，同時力求結構簡單、輕巧，操作時動作迅速，而且要便于制造。
工藝性原則指所設計的工裝應能滿足產品的下述裝配和焊接工藝要求。
1、焊接產品總是由兩個以上的零、部件組成，出于施焊方便或易于控制焊接變形等原因，裝配和焊接兩道工序可能是先裝完后再焊，也可能是邊裝邊焊，所設計的工裝應能適應這種生產情況。
2、焊接是局部加熱過程，不可避免產生焊接應力與變形，在工裝上設置和夾緊器件時要充分考慮焊接應力和變形的方向。
通常在焊件平面內的伸縮變形不作限制，通過留收縮余量方法讓其自由伸縮；而焊接平面外變形，如角變形、彎曲變形或波浪（即凹凸不平）變形等宜用夾具加以控制；有時還要利用夾具作出反變形的措施，鉆頭高頻釬焊機視頻，這些都要求由定位和夾緊器件來完成。
3、用電作熱源的焊接方法，一般都要求焊件本身作為焊接回路中的一個電極，就可能要求焊接工裝夾具有導電或絕緣的功能。當焊接電流很大時，導電部分還需有散熱措施。
焊縫中的氣體和夾雜物對焊縫性能的影響
（1）氣體的影響。對焊縫質量影響是氮氣(N2)、氫氣(H2)、氧氣（02）。焊接時電弧區(qū)內氣體的成分、數量隨焊接方法、焊接參數、藥皮或焊劑的種類等變化。
（2）夾雜物的影響。它是指焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。防止焊縫中產生夾雜物，的方法是正確地選擇焊條和焊劑，使之能更好地脫氧、脫硫等。其次是采取措施，如選用合適的焊接參數，使熔池存在的時間不要太短；多層焊時，要注意清除前層焊縫的熔渣；焊條角度和擺動要適當，以利焊渣排出；操作時要注意保護熔池，防止空氣的侵入。
選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項！
鉆探工具是一種較為常見的應用于地質或其他勘探領域的硬質合金工具，其工作環(huán)境和性質決定了它必須要具有足夠高的硬度等其他綜合力學性能，只有這樣，它才能在進行地質鉆探時，更加快速、。因而，對其進行釬焊是的一種熱處理工藝。下面，小編就帶領大家一起來了解一下采用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項：
(1)采掘工具應采用高強度鋼作基體，對于經常發(fā)生基體折斷的工具，則應采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。
(2)對于大尺寸的合金片和經常發(fā)生裂紋、崩碎的工具，釬焊時可采取下列措施：
①采用車刀焊接設備進行對鉆探工具進行釬焊時需在接頭間隙中放一片厚0.5mm 的鎳鐵合金、低碳鋼片或純銅片作為補償墊片，以減小釬焊應力;
②鑿槽設計時，應注意采用排渣溝及在不影響接頭強度情況下盡量減少釬焊面積。
(3)可用幾塊較小的硬質合金代替整塊硬質合金，在兩塊硬質合金間可放入U形鐵絲。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質合金刀片在釬焊后因應力過大而造成崩碎和裂紋;
(4)在硬質合金片的表面電鍍汁層鎳或鐵(O.2-0.4mm)，然后再進行釬焊，以減小內應力。
以上就是小編為大家編輯的選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的相關事項，其實，有關釬焊和熱處理的知識還有很多，由于時間關系故無法一一在進行詳細講解，如果您想了解更多信息，請與我們取得聯系，我們將竭誠為您服務！
溫馨提示：以上是關于鉆頭高頻釬焊機視頻服務至上的詳細介紹，產品由鄭州領誠電子技術有限公司為您提供，如果您對鄭州領誠電子技術有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ，您也可以查看更多與電熱設備相關的產品！
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第6年
