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齒輪鍛件廠家如何生產(chǎn)齒輪鍛件?
齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后,鍛件毛坯就能進入加工車間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據(jù)圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同,常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓,盤狀銑刀加工齒輪時,銑刀饒自身軸線回轉,輪坯沿本身軸線移動,當銑完一個齒槽后,輪坯退回原處,在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重復進行,直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進行熱處理,熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然后再進行磨齒加工。使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
齒輪檢測
對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測,產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求,須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。經(jīng)過質量檢測后成品鍛件,不銹鋼筒類鍛件生產(chǎn)廠家,經(jīng)過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
由于齒輪鍛件廣泛應用,以及高速、要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加工,在效率和質量上都要提高。
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鍛造大型鍛件時塑形變形的基本定律介紹:
1、切應力定律
鍛件的塑性變形,只有當其內(nèi)部的切應力達到一定臨界值時才會發(fā)生,這個規(guī)律稱為切應力定律。
切應力的臨界值取決于鍛件材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一般來說,鋼的含碳量,或合金含量越高,切應力的臨界值就越高,越不容易發(fā)生塑性變形;而提高變形溫度、降低變形速度或減小變形程度,就會降低切應力的臨界值,就越容易發(fā)生塑性變形。
2.鍛件塑性變形時有彈性變形
因為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經(jīng)發(fā)生了彈性變形,所以,金屬發(fā)生塑性變形的同時,必定伴隨著彈性變形的發(fā)生。
因為金屬塑性變形時有彈性變形,所以在使金屬變形的外力撤除后,工件的塑性變形保留下來,但彈性變形部分要回復,會使工件的尺寸和形狀發(fā)生一定的變化,這種由于回復彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的現(xiàn)象稱為回彈,在生產(chǎn)中,要注意回彈對工件尺寸和形狀的影響。
3.體積不變的假設
金屬的體積在塑性變形過程中,不銹鋼筒類鍛件加工廠家,變形前的體積等于變形后的體積,這個規(guī)律稱為體積不變定律。
在鍛造生產(chǎn)中,根據(jù)體積不變定律,可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算。
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齒輪鍛件廠家如何生產(chǎn)齒輪鍛件?
齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。隨著工業(yè)發(fā)展進步,齒法的原理及利用,切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運轉的質量性受到重視。
齒輪鍛造
鍛件廠與客戶簽訂合同后,根據(jù)圖紙材質要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報告單后,方可對金屬原材料下料切割,切割成合理坯料。坯料放入熱爐中,對坯料進行加熱燒紅,加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工,鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料,鍛造成合理尺寸,鍛造好的鍛件毛坯應留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻,冷卻方法有很多種,有爐冷、空冷、抗冷等。根據(jù)材質及要求采用合適的冷卻方法。
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