從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法;從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。
從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法;從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。
呈氣態(tài)的情況使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法:
從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法;
粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,粉末冶金,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
SPS的工藝優(yōu)勢生產(chǎn),金屬粉末冶金,產(chǎn)品組織細(xì)小均勻,能保持原材料的自然狀態(tài),可以得到高致密度的材料,可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3,11]。與HP和HIP相比,SPS裝置操作簡單,不需要專門的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]報道,生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料(FGM)用的總時間是58min,其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比,SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100~200℃[13]。
在非晶合金的制備中,要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度,從而獲得極高的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法,其關(guān)鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術(shù)相對成熟,注射粉末冶金,因此多年來,采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進(jìn)行溫擠壓、溫軋、沖擊固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金,
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