由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國(guó)產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點(diǎn)精心準(zhǔn)備,對(duì)所有待修備件做好清洗、測(cè)量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,切分導(dǎo)衛(wèi)作用,檢驗(yàn)備件尺寸,切分導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng),對(duì)尺寸有微量差異的備件合理組合進(jìn)行裝配,達(dá)到快速組裝效果;精密組裝,切分導(dǎo)衛(wèi)廠商,各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗(yàn)、調(diào)整,確保達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗(yàn),對(duì)組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。
導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作面夾持高溫紅鋼,在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作,極易磨損、開裂和氧化,平均壽命低。添加合金元素可以提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命,但整體鑄造合金導(dǎo)衛(wèi)輥,價(jià)格昂貴,當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時(shí),便喪失準(zhǔn)確的導(dǎo)向功能,浪費(fèi)合金元素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,洛陽切分導(dǎo)衛(wèi),用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測(cè)量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符,導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對(duì)軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分,切分刀片應(yīng)與切分輪對(duì)齊,保證良好潤(rùn)滑和安裝。 8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對(duì)準(zhǔn),再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝,緊固。
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