湖州涂裝設(shè)備-粉體涂裝設(shè)備-特固噴粉設(shè)備

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噴涂設(shè)備的由來和發(fā)展歷程

 靜電噴涂是運(yùn)用靜電噴涂設(shè)備，使被涂件帶一種電荷，從噴涂器噴出的涂料 帶有另一種電荷，由于兩種異性電荷相互吸引，使霧狀涂料均勻地涂在物件上。世界上套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各 國迅速發(fā)展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。我國的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆７?末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經(jīng)過加熱熔融后形成牢 固的涂層與工件表面緊密結(jié)合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。

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這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，湖州涂裝設(shè)備，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，

則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，粉體涂裝設(shè)備，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，涂裝設(shè)備廠家，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，電泳涂裝設(shè)備，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，

多由噴形式來決定.    5、噴涂時(shí)間     噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

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