列管式換熱器結(jié)垢的原因 列管式換熱器易結(jié)垢的部位為管束的內(nèi)外壁,碳化硅列管冷凝器生產(chǎn),當該位置形成污垢層后,則會導致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降,甚至會導致介質(zhì)的流道受到阻塞。流體的性質(zhì)、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會導致污垢的發(fā)生。 1.1 流體的性質(zhì)。列管換熱器其主要是以水為其載熱體,水作為換熱器的流體,其性質(zhì)不僅指水本身的性質(zhì),也包括水中夾帶著的各種物質(zhì)。所以當水在加溫過程中,其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類會隨著溫度的升高而發(fā)生結(jié)晶,這些結(jié)晶會附著在換熱管的表面,形成水垢,在水垢剛形成階段,碳化硅列管冷凝器銷售,其還會較為松軟,但隨著時間的推移、傳熱效果的惡化,則會使水垢中的結(jié)晶開始失去,垢層開始變硬,并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。 1.2 流體的流速。在列管換熱器運行中,流體的流速并不是越快越好,因為當流速增加時,可能會導致結(jié)垢的增加,但也會引起沉積物脫卸的速率增加,所以當流速增加時,可能總結(jié)垢的速率反而會降低。當處于運行中的列管換熱器,其流速增加時,不僅換熱器的系數(shù)會變大,碳化硅列管冷凝器供應商,而且所帶來的磨損也會增大,使能耗增大,所以對于列管換熱器流體的流速的控制,需要從能耗和污垢兩個方面進行綜合考慮。
焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀,然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程,輥壓和焊接都是在同一臺設備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是,根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好,也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯,經(jīng)過多道工序生產(chǎn)制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊(初是擠壓鋼坯)推進并通過一個擠壓模和一個心軸。一般只有一些標準內(nèi)徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成,然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會在制造過程結(jié)束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金,可能包括以下一種或者幾種處理過程:熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗(清洗)以及后的尺寸調(diào)整和拉直。
換熱器設計的基本原則是不能為了設計而設計,聊城碳化硅列管冷凝器,設計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果,所以設計的目標應該和使用運行目標保持一致,設計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設備達到和設計保持目標一致。合理設計的重要任務之一是必須正確的分析換熱器的操作條件,使得換熱器的預期效果盡量接近實際施工效果。
技術性能
1. 輸入電源:三相五線制 AC380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃;相對濕度<85%(25℃);海拔<4000m
3. 裝置容量:<4kVA
4. 套管式換熱器:換熱面積0.14m2
5. 螺旋板式換換熱器:換熱面積1m2
6. 列管式換熱器:換熱面積0.5m2
7. 釬焊板式換熱器:0.144m2
8. 電加熱器總功率:<3.5kW
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