塑料回收過程中造粒環(huán)節(jié)嚴格制作和控制:
1. 原料預(yù)處理
廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分,塑料回收標志,水分會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡,影響造粒質(zhì)量。所以,廢料在加工前必須要進行干燥處理,干燥溫度必須要設(shè)定合理,防止粘接成團;干燥時間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定,確保干燥完全。
2. 溫度控制
擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此,在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面,一是聚合物本身的性能,如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。
3. 壓力控制
擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力,即機頭壓力。一般來講,增加熔體壓力,將降低擠出機產(chǎn)量,塑料回收廠家,而使制品密實度增加,有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大,會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。
4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度
螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率,產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加,產(chǎn)量提高。剪切速率增加,熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好,使分子間的作用力增大,機械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高,會造成電機負載過大,熔體壓力過高,擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。
5. 雜質(zhì)過濾
廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后,其雜質(zhì)含量還是很高的,所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理,清除殘存的雜質(zhì),保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時過濾網(wǎng)會頻繁更換,塑料回收,須使用過濾網(wǎng)機械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
可回收廢塑料的回收可分為四級:
一級回收是指采用通常的加工方法把可回收的廢舊塑料(邊角料等)加工成與新料性能相同或相近的產(chǎn)品。
二級回收是指把廢舊塑料(邊角料等)經(jīng)一種或多種加工方法加工成性能比新料稍差的產(chǎn)品。
三級回收是指回收廢舊塑料中的化學(xué)成分,使之成為單體或燃料。
四級回收是指通過焚燒從廢舊塑料中回收能量。
各類廢塑料回收過程中雜質(zhì)的處理方式
如果廢塑料中含有一些土渣、細石子等無機雜物,那在回收的時候就可以直接采用適當?shù)臄D出造粒設(shè)備,從而有效的將這些雜志去除,這樣廢塑料回收就可以節(jié)省清潔環(huán)節(jié)了。如果廢塑料中夾帶是有機類的雜物,也可以用同樣的方式進行回收利用。
還有很多廢塑料表面會留有油漆、涂料等,塑料回收價格,像這類雜質(zhì)在回收的時候也不一定要去除,只要用增容改性的方法就可以將其繼續(xù)留在回收塑料內(nèi),并不影響塑料的回收利用。
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