小型導(dǎo)熱油鍋爐-運(yùn)城導(dǎo)熱油鍋爐-山西星辰熱能(查看)

導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

導(dǎo)熱油鍋爐啟動前的檢查：導(dǎo)熱油爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常;接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

導(dǎo)熱油爐啟動：啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。

導(dǎo)熱油爐停爐操作：正常停爐：逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒;待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。緊急停爐：如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，導(dǎo)熱油鍋爐哪里賣，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止導(dǎo)熱油鍋爐過熱。

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導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)步驟

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避免導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油的氧化。由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦。導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過高使用溫度，熱載體的高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

定期排查泄漏點(diǎn)，運(yùn)城導(dǎo)熱油鍋爐，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

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導(dǎo)熱油鍋爐水垢的生成是復(fù)雜的物理-化學(xué)變化過程，其根本原因是由于長期使用硬度超過。另外與導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行狀況，鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)計、安裝不合理，操作技術(shù)水平低等因素亦有直接關(guān)系。生成水垢的主要原因有以下幾個方面：

由于鍋水的不斷蒸發(fā)，鍋水中所含鹽類不斷濃縮，當(dāng)達(dá)到鈣、鎂等某些鹽類的飽和濃度時，再繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，便會產(chǎn)生結(jié)晶，析出，附著在鍋爐受熱面上形成水垢。

由于給水中的鈣、鎂重碳酸鹽類(即暫時硬度)進(jìn)入鍋內(nèi)，在高溫下發(fā)生分解，析出難溶性物質(zhì)，附著在管壁上形成水垢。

由于鈣、鎂等某些鹽類的溶解度隨著溫度的升高而降低，這樣當(dāng)?shù)蜏亟o水進(jìn)入鍋內(nèi)受熱，溫度升高而析出沉淀。

由于鍋爐排污不合理、不及時，鍋內(nèi)生成的非黏結(jié)性的、松散的水渣類物質(zhì)，二次生成(或再生成)水垢，粘結(jié)在鍋爐受熱面上。這就是導(dǎo)熱油鍋爐水垢形成的原因。

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