常壓沸點為- 160℃。LNG在低溫常壓下儲存,使溫度降至沸點以下,使儲液罐的工作壓力略高于常壓。與高壓常溫貯存相比,可大大減小罐壁厚度,提高安全性能。因此,LNG要求儲液罐體具有良好的耐低溫性和良好的保冷性。由于罐內(nèi)充滿低溫液體,一旦罐內(nèi)發(fā)生事故,冷凍液體將大量揮發(fā)。氣化量約為原始制冷狀態(tài)的300倍,形成空氣團,在大氣中自動引爆。真空罐為雙層金屬罐,內(nèi)罐為耐低溫不銹鋼壓力容器,外罐為碳鋼材料,夾層填充保溫材料,抽真空。在工廠完成制造和壓力測試后,真空罐整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。LNG的總儲存量在1000米以下,一般采用幾個真空罐集中儲存。目前,我國使用的真空罐單罐容量大為150 m。真空罐的工藝流程比較簡單。一般情況下,升壓器用于對儲罐進行加壓,物料通過壓力流入氣化爐,無需動力設(shè)備,能耗低。因此,國內(nèi)外小型LNG氣化站基本上都采用真空罐的形式。
儲罐澆口附近表面渾濁的原因一、鋼襯塑儲罐熔體
熔料注入型腔后,先在模具腔壁上形成一層很薄的表殼,當這層表殼在充模過程中受到后續(xù)熔料的擠拉時,就會導致熔體。通常,減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表層的形成速率,塑料PE儲罐多少錢,是消除這類故障的方法,可以通過適當提高模具溫度或提高熔體部位的局部溫度,塑料PE儲罐價格,來排除這一故障。
二、鋼襯塑儲罐熔料在模腔內(nèi)產(chǎn)生不規(guī)則脈沖流動
當澆口尺寸很小而注射速率很高時,熔料以細而彎曲的射流態(tài)注入型腔中,若熔料的冷卻速度很快,就會與后續(xù)充模的不規(guī)則流料熔合不良,導致澆口附近產(chǎn)生表面混濁及斑紋。有時,少量冷卻線會沿著模腔表面移動,在離澆口較遠的部位產(chǎn)生表面混濁及斑紋。通常,結(jié)晶型聚合物注射時產(chǎn)生的表面混濁及斑紋較難排除,因為這類樹脂的熔體溫度相當高,與非結(jié)晶型聚合物相比,塑料PE儲罐,結(jié)晶型聚合物的固化速度快,加工溫度區(qū)域窄,而且在壁厚急劇變化或熔料在型腔中熔合的時間比較短時,塑料PE儲罐公司,很容易產(chǎn)生表面混濁及斑紋。要排除這類故障,在工藝操作方面,應適當提高模具、料筒及噴嘴溫度,降低注塑機射料桿或柱塞的前進速度。
伺服式液位計在浮子驅(qū)動式液位計基礎(chǔ)上有了很大改進。一個精巧的浮子取代了以前大而重的浮子,由一個電動伺服馬達取代了盤簧機構(gòu)來升降浮子。一套智能的測力系統(tǒng)連續(xù)測量浮子的重量和浮力并控制伺服系統(tǒng),伺服馬達同時驅(qū)動變送器。這種液位計不僅可以測量液位,也可測量油水界位。在大于40m測量上限的油罐上,一般有1mm的準確度。的準確度和可靠性使之可用于大多數(shù)的計量目的,因而有很多國家計量管理與關(guān)稅機構(gòu)的認可。
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