開式?jīng)_壓機(jī)廠家批發(fā)-開式?jīng)_壓機(jī)-高密高鍛機(jī)械沖床

傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲存能量，負(fù)載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點。

產(chǎn)品質(zhì)量、性能不能保證

常溫下進(jìn)行的冷沖壓工藝會有很多的質(zhì)量缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產(chǎn)生上述缺陷不可忽略的因素，傳統(tǒng)的壓力機(jī)不能夠有效的控制拉延速度，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定、質(zhì)量不一致的問題。

伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求壓力機(jī)不僅能夠高速度、高精度、大負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要求其具有更大的柔性，開式?jīng)_壓機(jī)廠家批發(fā)，能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設(shè)計滑塊運(yùn)動曲線。伺服壓力機(jī)由于是在摒棄傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪和離合器等耗能部件的基礎(chǔ)上，采用交流伺服電機(jī)直接作為壓力機(jī)的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動，實現(xiàn)滑塊運(yùn)動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機(jī)能夠提高復(fù)雜形狀沖壓件、高強(qiáng)度板及鋁合金板成形加工的技術(shù)水平和制造能力，充分體現(xiàn)了鍛壓力機(jī)床未來的發(fā)展趨勢。

電氣傳動與交流伺服驅(qū)動

20世紀(jì)60-70年代，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，特別是大規(guī)模集成電路和計算機(jī)控制技術(shù)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了交流調(diào)速系統(tǒng)，開式?jīng)_壓機(jī)生產(chǎn)廠家，它克服了直流調(diào)速系統(tǒng)的缺點，達(dá)到直流調(diào)速同樣的性能。交流調(diào)速在近30年來得到迅速發(fā)展，已經(jīng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)，成為電氣傳動的主要發(fā)展方向。據(jù)統(tǒng)計，在2001年世界可調(diào)電氣傳動產(chǎn)品中，交流傳動已經(jīng)占到2/3以上。

伺服電機(jī)傳動指電動機(jī)的轉(zhuǎn)速或其它參數(shù)可以按照任意的輸入信號而變化。長期以來，交流伺服電機(jī)僅僅作為執(zhí)行元件，應(yīng)用于伺服控制系統(tǒng)，開式?jīng)_壓機(jī)，功率不超過1千瓦。大功率交流伺服電機(jī)及其驅(qū)動控制裝置的出現(xiàn)，使這一技術(shù)得以應(yīng)用于機(jī)械裝備的主傳動，開式?jīng)_壓機(jī)價格，成為交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)。正是在這種背景下，發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)末期，開始了將交流伺服傳動技術(shù)應(yīng)用于鍛壓機(jī)械的研究和產(chǎn)品開發(fā)，出現(xiàn)了交流伺服電動機(jī)驅(qū)動的壓力機(jī)，十多年來得到了迅速發(fā)展。

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