沖床的常見故障與排除
故障性質(zhì)、原 因以及消除方法
1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好,潤滑不良 重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況;
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油,潤滑油不清潔 檢查潤滑情況,精密沖床價格,拆開軸承進行清洗;
3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑;
4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開,回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性,鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙;
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周;
6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退;
7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置;
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良,壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲;
9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。
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氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中
氣動沖床結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,安徽精密沖床,采用氣動技術(shù),實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作,較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單,安全型較高。氣動沖床利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件,使本機結(jié)構(gòu)更加簡單,故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制,操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中,隨時取用,因而電動機沒有空轉(zhuǎn)的能源浪費。氣動沖床采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥,結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,提高生產(chǎn)效率。
離合器/剎車器間隙檢測:
A.將沖床滑塊寸動置于下死點位置,精密沖床多少錢,按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態(tài)(主電源仍NO的狀態(tài))。
B.向沖床飛輪一側(cè)推剎車板,讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn),以厚薄規(guī)量測間隙大?。x合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm)。
C.如果超過此間隙則必須增加墊片進行調(diào)整(測量出的間隙減1.5(mm)=增加墊片厚度)。
一臺沖床的精度都受哪些因素的影響
沖床機身的精度。首要,從機器機身資料啟航,沖床的機身為沖床的正常工作供給了支撐、固定、安穩(wěn)的保證。機身的剛性、安穩(wěn)性是對沖床精度非常大的影響。沖床機身一般選用兩種工藝進行加工,鋼板焊接和鑄鋼。不管那種方法加工的機身都需求做去應(yīng)力處理,去應(yīng)力一部分是保證焊接機身整體強度,焊縫不易開裂,一同也使得機身更簡略進行機加加工。鋼板焊接機身的長處為運用鋼板進行焊接,靈活性比較大,加工難度較之于鑄造更為簡略,更簡略滿意非標用戶的定制要求,開式結(jié)構(gòu)沖床在導(dǎo)軌處一般都會加焊C型鑄鋼來保證其強度,由于一部分大噸位沖床無法進行鑄造,所以鋼板焊接機身多用于大噸位沖床,包含一部分低速精密沖床也在運用。鑄鋼機身為模具鑄造,一體成型,精密沖床廠家批發(fā),由于選用了鑄造加工的方法使其內(nèi)部獲得了更為特別的結(jié)構(gòu),使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。
曲軸齒輪傳動軸。機械沖床一般選用齒輪和傳動軸進行傳動,所以齒輪的加工精度和軸的同心度,軸孔的加工精度,軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。曲軸為沖床力轉(zhuǎn)化組織,也是首要的受力組織。曲軸是碳鋼通過鍛打、車削之后,運用曲軸精密磨床進行研磨,然后做鍍硬鉻,氮化處理。使得曲軸強度、剛性、耐磨性得到保證。
滑塊和導(dǎo)軌精度?;瑝K是沖床的直接做工部件,一般選用鑄鋼整體鑄造,或許選用鑄造鋼材銑削加工制造?;瑝K和導(dǎo)軌的精度是一個整體,開式?jīng)_床一般為兩條導(dǎo)軌,導(dǎo)軌選用V型和矩形,v型導(dǎo)軌也稱四面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌有四塊接觸面。矩形導(dǎo)軌也稱六面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌有六塊接觸面。全部的導(dǎo)軌平面均運用導(dǎo)軌磨床進行精密研磨,在設(shè)備過程中運用杠桿外表進行測量,并做刮研處理來保證其合作精度。閉式?jīng)_床一般為四條導(dǎo)軌,一般選用直角型導(dǎo)軌。影響滑塊和導(dǎo)軌精度的首要原由于機加精度和設(shè)備工藝。
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