焊接構(gòu)件的修補(bǔ)
除了采用常用的啟釘器,還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘? 這里主要介紹兩種方法。
如果安裝的螺釘在加熱時(shí)不會(huì)損壞,可以用氧-焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態(tài),然后迅速水淬以利于清除螺釘,在這個(gè)過程中可能需要幾次的加熱,冷淬循環(huán)過程。
如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失,可以在螺釘頭的上部(或殘余部分)放置一個(gè)螺母,旋緊螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘?shù)膬?nèi)部填充金屬。這樣就會(huì)將螺母和螺釘殘余部分連接起來,然后在螺母上放置扳手或牙鉗,迅速拔出螺釘。采用這種方法有利于提供一個(gè)新的握力點(diǎn)并可利用熱量使螺釘緊固。
焊縫內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過對陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究,在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進(jìn)行了優(yōu)化(適當(dāng)增大焊接電流將焊縫根部熔透等),終經(jīng)過對焊接試件的超聲波檢測、X 射線檢測及焊縫力學(xué)性能測試,發(fā)現(xiàn)免清根工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝效果,滿足生產(chǎn)范要求。
外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接,所以焊縫外觀質(zhì)量的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝,因?yàn)樘沾梢r墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池,并強(qiáng)制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫,焊接襯墊,與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。
打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚,在采用CO2單面焊雙面成型工藝時(shí),通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí),應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵,因?yàn)樗P(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水,使鐵水不致流失,但也必須有準(zhǔn)確的操作方法,才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣,焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀,船用陶瓷焊接襯墊,以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫(如大合攏焊縫),打底焊層要連續(xù)一次性完成,并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫(視板厚而定),保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時(shí)間放置,可焊接襯墊,以免在焊接應(yīng)力的作用下,引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性,不允許焊一段好一段,焊接襯墊批發(fā)廠家,造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù),確保焊縫外觀的良好成型,減少補(bǔ)焊、打磨的工作量,真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫,可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí),盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí),應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
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