作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥,隨著印刷業(yè)的發(fā)展,設(shè)備的更新?lián)Q代,生產(chǎn)的印刷膠輥能否適應(yīng)高速印刷機(jī)的需要,是一個(gè)嚴(yán)峻的問題,綠色印刷是一個(gè)系統(tǒng)工程,如何讓膠輥適應(yīng)高溫高濕環(huán)境,尤其是印金、印網(wǎng)紋版,不能拖中國制造的后腿。上世紀(jì)80年代印刷膠輥有了一次較大的革命,膠輥,新膠輥不受氣候條件的制約而且強(qiáng)度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質(zhì)量。由于印刷技術(shù)、印刷設(shè)備的不同,也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產(chǎn)的膠輥具有較高的耐磨性外,一般會(huì)根據(jù)不同的印刷設(shè)備推薦不同硬度等級(jí)的膠輥,成為印刷企業(yè)和印刷機(jī)械企業(yè)的配角。
當(dāng)它在工作時(shí),膠輥加工,如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機(jī),應(yīng)立即戴上手套,之所以要戴手套是因?yàn)樵谕C(jī)后它表面依然有熱量,膠輥廠家,然后邊轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱,這樣可以避免因受熱不勻?qū)е卤粺龎?。在使用過程中應(yīng)適當(dāng)保證其表面清潔。當(dāng)使用結(jié)束要關(guān)機(jī)時(shí),不能直接關(guān)機(jī),注意設(shè)定余溫延1時(shí)是否正常,一般余溫延1時(shí)會(huì)設(shè)定在40-50分鐘為宜。
關(guān)機(jī)不使用硅膠輥時(shí),如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等,應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔,可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進(jìn)行清除,如果有頑固的污物可以選用細(xì)砂紙打磨。清潔完應(yīng)儲(chǔ)存起來,存儲(chǔ)方法和其他印刷膠輥一樣。切記無論是使用還是存儲(chǔ)都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞,不能擠壓扎,鋼鐵業(yè)用膠輥,要遠(yuǎn)離腐蝕物品。
膠輥表面硅膠需要更換時(shí)要等硅膠加熱到一定溫度后再進(jìn)行鎖緊固定,注意不能太緊。只有按照上述要求使用,才能延長它的使用壽命,確保印品質(zhì)量良好。
膠輥的膠料配置:硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易,切削下來的膠屑與金屬相似,很光滑,唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的,膠片不夠致密,有氣泡,或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片,裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160~165℃高溫下硫化的膠輥試樣,雖然腔輥表面光滑,裂口少,但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量,以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮,在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。
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