一加工方法
按加工方法主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。
1、機(jī)織濾料除塵器濾袋:用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,按一定的組織規(guī)律織成的濾料,以字母W表示;
除塵布袋
2、非織造濾料集塵濾袋:不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程,直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,交錯(cuò)、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工方法的代號組成的復(fù)合字母表示;
3、復(fù)合濾料除塵布袋:用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。
二、織物組織
按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織:這是簡單的織造形式,每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替,但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),因此,除塵系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織:是由二根上,四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,經(jīng)緯紗交織點(diǎn)逐步向左或向右移動(dòng);斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,機(jī)械強(qiáng)度略低,受力后易錯(cuò)位,但其耐磨性好,除塵效率和清灰效果也較好,是機(jī)織濾料常用的一種組織;
3、鍛紋組織:可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是平滑,表面有光澤,非常柔軟,彈性和透氣性好,除塵系統(tǒng)價(jià)格,同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。
旋風(fēng)除塵器的特性和應(yīng)用領(lǐng)域是啥?
旋風(fēng)除塵器構(gòu)造簡易,工程造價(jià)劃算。重量輕,除灰效率比作用力地基沉降室和慣性力除塵設(shè)備高,且無健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件,運(yùn)作管理方法簡單。因而它的運(yùn)用比較普遍。
旋風(fēng)除塵器一般只適用清潔非化學(xué)纖維、非黏結(jié)性,及其溫度在400度下列的非腐蝕汽體。用作解決腐蝕汽體時(shí),旋風(fēng)除塵器應(yīng)選用厚鋼板制做或內(nèi)腔噴漆涂料;用作解決高溫汽體時(shí),湛江除塵系統(tǒng),則需采用制冷對策,除塵系統(tǒng)廠家,并應(yīng)挑選性好的原材料。
旋風(fēng)除塵器通道風(fēng)力一般為12~20m/s,當(dāng)總流量不平穩(wěn)時(shí),對除灰效率和工作壓力損害危害很大。因?yàn)槠骄鶜鉁嘏c容積總流量相關(guān),因而不適合用作平均氣溫起伏挺大的場所。另外,應(yīng)選用密封性好的卸塵設(shè)備或別的避免底端漏汽的對策。
此外,旋風(fēng)除塵器一般不適合串連應(yīng)用。若串聯(lián)應(yīng)用時(shí),應(yīng)盡量使每臺(tái)除塵設(shè)備的解決供氣量遍布勻稱,以防除塵設(shè)備中間造成串流,減少總效率
粉塵的狀況粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵,在徑向同時(shí)受到兩種力的作用,一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力,使粉塵受到向外的推移作用;另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力,使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上,如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力,則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng),從而被分離出來;如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力,則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流,經(jīng)排風(fēng)管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力,即作用在粉塵顆粒上的外力等于零,從理論上講,粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響, 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流,有50%的可能向外壁移動(dòng),除塵效率應(yīng)為50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時(shí),內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng),大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來,小于分割粒徑的粉塵,則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中排出。
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