原因:
1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.噴砂加工表面過于粗糙,對(duì)涂料吸收量大,甘肅焊接件噴砂加工,涂層太薄。
4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大,焊接件噴砂加工多少錢,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。
6.噴砂加工中的水份清除不凈,混入涂層中產(chǎn)生病變。
7.稀釋劑用量過多。
解決方法:
1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂紙的粗細(xì),保證被涂物一頁頁平整。
4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。
5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。
6.清除噴砂加工氣體中的水份,保養(yǎng)油水分離器。
7.調(diào)整施工配比。
當(dāng)然有的行業(yè)也有不同,焊接件噴砂加工哪家好,如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英砂)
工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,焊接件噴砂加工廠家,比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。
鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。
零件表面的形貌可分為三種情況:
(1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度,其波長和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。
(2)表面波紋度:零件表面中峰谷的波長和波高之比等于50~1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲,特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件(如軸承)的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定?;M織第57技術(shù)正在制定表面波紋度有關(guān)。
(3)形狀誤差 :零件表面中峰谷的波長和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。
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