wms系統(tǒng)功能-江門wms-標領科技

在倉儲管理領域，'先出'原則被頻繁提及，其對于物料管理而言至關重要。然而，在傳統(tǒng)管理模式下，這一原則往往難以落實。引入WMS倉儲管理系統(tǒng)后，物料管理的先出得以輕松實現。

① WMS系統(tǒng)借助條碼技術，實現了每一物品的編碼，從而對庫位進行細致管理，并將倉庫物料與系統(tǒng)無縫對接。如此一來，檢索物料信息僅需通過WMS或PDA設備，免去了人工記憶和識別的繁瑣。

② 該系統(tǒng)實時跟蹤記錄倉庫操作的各項數據。當物料入庫時，通過PDA掃描條碼，迅速同步物料的相關信息，如名稱、規(guī)格、生產日期、保質期及入庫時間至WMS。

③ 利用WMS的策略功能，可以設定不同的揀貨規(guī)則，wms系統(tǒng)集成商，包括先出、后進先出或按批次揀選。一旦設定物料管理策略，系統(tǒng)將基于實時數據進行分析，并在出庫時優(yōu)先按照時間順序完成先出的操作。

④ WMS系統(tǒng)提供的指引式作業(yè)，能夠根據計劃任務生成操作指南。在揀選作業(yè)中，系統(tǒng)將依據先出原則，指示優(yōu)先出庫的物料位置，從而優(yōu)化揀選路徑。

⑤ WMS的應用顯著降低了人為錯誤，提升了操作的準確性。系統(tǒng)任務指引及PDA掃描過程如有操作不符或掃描了非推薦物料，系統(tǒng)將即時報錯并指導正確作業(yè)。

綜上所述，WMS倉儲管理系統(tǒng)不僅確保了物料先出原則的實施，還降低了倉庫運營成本。

廣州金唐冷鏈倉儲有限公司與標領科技達成合作協(xié)議，采納了一套的冷庫管理系統(tǒng)，旨在通過可視化及智能化的管理手段，對其冷鏈物流進行標準化和信息化升級。該系統(tǒng)涵蓋了入庫出庫操作、客戶費用核算與結算、員工績效提成等多個環(huán)節(jié)，極大提高了冷庫的運營效率。

金唐冷鏈專注于提供冷藏設施租賃、普貨倉儲、低溫倉儲以及裝卸搬運等服務。公司擁有六個主要基于平面?zhèn)}庫的冷庫，面對日常出入庫作業(yè)的規(guī)范性和響應客戶需求的及時性挑戰(zhàn)，迫切需要一套的冷庫管理系統(tǒng)。

憑借在冷庫及倉儲管理領域的深刻理解以及豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實施經驗，標領科技成為了金唐冷鏈的系統(tǒng)供應商。經過深入的市場調研和需求討論，標領科技為其打造了一套量身定制的精細化管理解決方案，以提升整體管理能力。

在此次合作中，標領科技充分考慮金唐冷鏈的實際業(yè)務需求，覆蓋了包括貨主、員工、搬運工、冷藏計費、作業(yè)增值費用、庫存管理等的功能和流程。通過引入條碼技術，為入庫商品賦予標識，實現了快速的入庫、出庫和調倉作業(yè)。系統(tǒng)能自動上傳數據并更新庫存，合理分配庫位，便于存放與檢索貨物，提升了倉庫空間利用率。同時，系統(tǒng)還能規(guī)范貨主管理，預防欠費現象，wms系統(tǒng)功能，自動計算每日冷藏費用，支持隨時結算收款。此外，豐富的報表功能為貨主和管理人員提供了詳盡的數據分析支持。

金唐冷鏈引進的這套冷庫管理系統(tǒng)已順利投入使用，有效提升了業(yè)務流程的流暢性、效率性，增強了在激烈市場競爭中的適應能力、穩(wěn)定性和管控力度。

在早期的倉庫管理中，我們未能給予足夠的關注，這直接導致了日常運營中出現眾多問題：

1. 物料種類繁多、數量龐大，卻缺乏規(guī)范存放，使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。

2. 物料標識不清，外觀相似的物料時常被誤揀，這不僅影響生產車間的正常運作，延遲工程進度，還可能對誤用的材料造成損害，不利于成本控制與效率提升。

3. 出庫作業(yè)未嚴格遵循先出和批次管理原則，造成庫存積壓，不僅倉儲空間被無效占用，還使得企業(yè)成本不斷攀升。

4. 日常任務仍依賴紙質單據和線下交流，效率低下。

5. 供應商提供的物料標簽不統(tǒng)一，增加了管理難度。

6. 任務完成后，數據更新依賴人工操作，易出現錯誤和延誤。

7. 倉庫信息化水平有限，作業(yè)流程存在不合理之處，江門wms，導致倉儲人員在無謂的工作上耗時過多。

8. 管理層無法實時監(jiān)控倉庫運營狀況，難以作出有效的管理決策。

為解決這些問題，企業(yè)可引入的wms倉儲管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應用能優(yōu)化作業(yè)流程，剔除不合理環(huán)節(jié)，并加速數字化進程。

1. 利用wms系統(tǒng)的儲位管理功能，對倉庫進行合理布局和條碼標識，便于上架、揀選、找貨和盤點作業(yè)。

2. 通過系統(tǒng)在線開單，減少對紙張的依賴，自動將任務下達至員工PDA，提高任務分配效率。

3. 系統(tǒng)根據上架策略指導物料擺放，確保同類物料存放一致，避免混淆，簡化后續(xù)的找貨流程。

4. 在出庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑，減少行走距離，wms系統(tǒng)設計，快速準確地完成物料揀選。

5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，降低不必要的工作量。

6. 采用PDA掃碼揀貨，系統(tǒng)自動校驗物料條碼與領料單信息，發(fā)現異常即報警并禁止任務提交，有效防止物資錯發(fā)或漏發(fā)。