2PDC車(chē)削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法
1)基本原理。先將PDC制成車(chē)刀,以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒,以車(chē)刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時(shí)所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)
2)缺點(diǎn)。很難找到各項(xiàng)性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒,使測(cè)試結(jié)果的可信度大大降低;另外測(cè)試時(shí)還必須將PDC焊在刀架上,比較麻煩。
3)實(shí)際使用。英國(guó)De Beers公司采用合金做材料,電鍍金剛石磨盤(pán)廠(chǎng)家,制成圓形的工件,工件上每180度間隔有一V形槽,檢測(cè)時(shí)采用100 mm/min的切削速度,單次切削深度為1 mm。以試樣失效時(shí)所經(jīng)過(guò)V形槽的次數(shù)作為測(cè)試指標(biāo),來(lái)比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。
選擇金剛石刀具的常識(shí)
金剛石涂層刀具的壽命各不相同:與任何其他刀具一樣,金剛石涂層刀具的壽命也各不相同,主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,以及工件的幾何形狀等。
一般來(lái)說(shuō),加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍,在某些情況下甚至可能更長(zhǎng)。這樣,就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù),無(wú)需因刀具磨損而換刀,避免了加工中斷和重新校準(zhǔn),從而有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守加工。
鋸片在鋸切時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生刺耳的噪聲,其噪聲峰值聲壓級(jí)可超過(guò)120dBA,即使是小尺寸金剛石圓盤(pán)手鋸,輻射出的噪聲也非常刺耳,對(duì)操作者的身體健康有一定的危害。國(guó)內(nèi)研究者對(duì)圓鋸片的振動(dòng)特性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性進(jìn)行了詳細(xì)深入的研究,并提出了圓鋸片失穩(wěn)機(jī)制。
金剛石表面金屬化問(wèn)題
在上世紀(jì)70年代,金剛石表面金屬化問(wèn)題就引起了國(guó)內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究,在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末。這種金剛石在未加熱前,并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),只能屬于金剛石包衣,以期望它們?cè)跓Y(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。
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