環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有:
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C 模具溫度:20~50C。
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
反應中期:當聚合轉化率達30%左右時,開始了反應的中期階段,PVC電纜塑料顆粒,反應粒滴由“油珠態(tài)”轉變成為非均相的“粘膠態(tài)',此時的粘膠體是一種粘性很強的物質,軟質pvc電纜顆粒,很易互相粘結成塊,但其在保護膠體存在下具有彈性,反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開,類似彈子,從而可以避免粘結成塊。
反應后期:當聚合轉化率達75%左右時,pvc塑料顆粒,由于游離單體消失,聚合壓力開始下降,反應粒滴內處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應的進展而不斷減少,反應粒滴內處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來,形成固體的樹脂顆粒。
下面我們來分析一下PVC透明顆粒出現(xiàn)結塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高,pvc塑料顆粒價格,有時候為生產(chǎn)超軟硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,從而導致透明顆粒結塊。
2、粒子冷卻不充分,溫度高,配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連,所以夏天更易出現(xiàn)結塊問題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻,建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性,增強粒子表面的爽滑度,特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
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