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億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司
主營：生產和銷售機械設備及其零配件、夾具、治具、模具及其零配件
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三、應用領域
模內熱切技術在多個工業(yè)領域中都得到了廣泛的應用，包括但不限于：電子和電器：模內熱切技術能夠提高電子和電器產品的生產效率和品質，如手機外殼、電視邊框等。汽車工業(yè)：在汽車制造中，鹽城注塑產品模內切，模內熱切技術被用于生產各種汽車零部件，如儀表盤、車門內飾板等。行業(yè)：在和設備的制造中，模內熱切技術能夠確保產品的精度和品質，如手術器械、設備等。航空工業(yè)：在航空領域，模內熱切技術被用于生產高精度的航空零部件，如飛機內飾板、座椅等。包裝行業(yè)：模內熱切技術能夠提高包裝產品的生產效率和品質，如塑料瓶蓋、食品包裝等。生活日用品：模內熱切技術也廣泛應用于生活日用品的制造中，如塑料杯、塑料盆等。四、工藝優(yōu)勢
模內熱切技術具有以下顯著的優(yōu)勢：提高生產效率：模內熱切技術能夠自動切斷澆口，避免了二次加工的過程，從而提高了生產效率。提升產品品質：模內熱切模具的自動化保證了澆口分離端外觀的一致性，提升了產品的品質?？s短成型周期：通過優(yōu)化注塑工藝，模內熱切技術能夠縮短成型周期，提高生產效率。改善注塑工藝：模內熱切技術的引入使得模具設計不再受某些因素的限制，可以根據需要調整澆口數據，改善注塑工藝參數。綜上所述，模內熱切技術以其廣泛的應用范圍和顯著的優(yōu)勢，在塑膠模具的自動化生產領域中發(fā)揮著重要作用。
為什么要選用模內熱切技術？
1.供需不協(xié)調、訂單波動與資源難以取得平衡；
2.社會成本高漲，人力成本越來越高，而模內熱切技術可以大大節(jié)省人工這塊的成本；
3.資源缺乏，勞動意識提升，注塑產品模內切定做，效能降低，越來越多的技術人員出現(xiàn)，無技術行業(yè)被淘汰，越來越多的機械自動化作業(yè)代替人員，所以模內熱切這項新技術的誕生改變了企業(yè)用工難的問題；
現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司，注塑產品模內切訂制， 公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產品和料頭的鏈接部位，注塑產品模內切廠家，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。
切刀組件：模內熱切系統(tǒng)的部件，負責在模具開模前切斷澆口。切刀通常由鋒利的刀片、刀座和導向機構組成，確保在模具閉合狀態(tài)下能夠準確地移動到澆口位置進行切斷。導向和定位機構：確保切刀組件在模具內準確運動的關鍵部件。它們通過精密的導向和定位設計，使得切刀能夠在模具開閉過程中保持穩(wěn)定的運動軌跡，從而確保切斷的準確性和一致性。輔助部件：包括連接件、緊固件、傳感器、安全裝置等，用于輔助模內熱切系統(tǒng)的正常運行和安全保障。冷卻系統(tǒng)（可選）：對于某些需要較高溫度控制的模具，可能需要配備冷卻系統(tǒng)來確保模內熱切系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。冷卻系統(tǒng)可以通過冷卻液循環(huán)或熱交換器等方式來實現(xiàn)。需要注意的是，模內熱切系統(tǒng)的具體組成可能因不同的模具設計、生產需求和材料特性而有所不同。因此，在實際應用中，需要根據具體情況進行選擇和配置。
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