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鍛件的基本要求是什么?
(1)鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下,盡量采用負(fù)公差鍛造,以便減少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。
(3)鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。
(4)為了充分的變形,鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比,應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。
(5)鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈,不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨,鏟磨深度一般不超過(guò)公稱單邊余景的50%。
(6)鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是的,以保證合理的金屬流線和的各向異性。
(7)鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料,以備進(jìn)行各種檢驗(yàn)(用戶不要試樣者除外)。
(8)鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理,以保證其無(wú)白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
(9)鍛件應(yīng)有長(zhǎng)的使用壽命。
(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類和鍛件內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能要求,其控溫冷卻方式有:
1.箱內(nèi)堆冷:鍛件鍛后直接在料箱內(nèi)自然空冷,一般是硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。
2.傳送鏈散冷:鍛件在傳送鏈上級(jí)慢冷卻,傳送鏈長(zhǎng)度由冷卻速度確定。
非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件,經(jīng)過(guò)控溫冷卻方式冷卻后,零件硬度合格、金相組織合格,可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)必須通過(guò)熱處理返修后才能使用:鍛造加熱溫度偏高,晶粒度處的鍛件;坯料重復(fù)加熱超過(guò)兩次的鍛件;鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障,生產(chǎn)不正常鍛件;未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件;出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體,鹽城鍛件定制廠家,金相組織不合格鍛件;硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎?
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策,同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。
鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,12Cr1MoV鍛件定制廠家,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料,30crMo鍛件定制廠家,若加熱速度太快,保溫時(shí)間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。
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