模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,家電沖壓模具生產(chǎn)廠家,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,家電沖壓模具哪家好,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗i氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒i傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
隨著科技的進步,生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展,我們對日常的生活用品,馬鞍山家電沖壓模具,如小家電、手機,甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高,相應地對模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。
先要有合理的整體設(shè)計方案及工藝制作流程,然后根據(jù)使用場合選用各種高i品質(zhì)的模具材料,運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機床制作出相關(guān)的模具配件,由專i業(yè)模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成,部分精密模具在開發(fā)前期還會做試驗模進行工藝測試。因此,精密模具的技術(shù)含量很高,特別是高i端的精密模具相當一部分還需要進口,即便是我們能自主開發(fā)的精密模具,大多也集中在國內(nèi)一些實力雄i厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。
具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計與制造技術(shù),能在核i心技術(shù)經(jīng)驗累積與傳承的過程中不斷學習、消化與吸收各種新技術(shù),而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟實力。高i端模具帶來相對豐厚的回報,反過來促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,使其在良性循環(huán)中不斷前進。
對于注塑模具的生產(chǎn)很多時候看注塑模具的品質(zhì),我們只需要看這個模具腔體的粗糙程度就已經(jīng)可以做出大致的判斷了,因為在一個模具的使用。上面脫模是非常重要的一個評判標準。如果模具的腔體相對比較粗糙,甚至沒有達到鏡面水平的話,那么在進行了注塑生產(chǎn)之后,想要脫模時就會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品很難脫模,在產(chǎn)品彈出的時候,可能需要花費很大的力氣,而在脫模的過程當中就容易令產(chǎn)品出現(xiàn)損壞、變形等現(xiàn)象。
像是汽車精密模具這樣高要求高精度的注塑模具尤其如此,家電沖壓模具加工廠,所以在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面,我們還要格外注意的,就是對模具腔體的光滑程度進行一定的注意,必須要保證能夠達到鏡面水平,才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具具備著較高的品質(zhì),并且在脫模的時候也能夠起到很好的效率。
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