a,拋光工作時間設定:根據(jù)拋光工件的需要來設定研磨工作時間,工作時間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設定。每一種工件的拋光時間,工程師會準確計算出來,客戶可參照工程師給出的數(shù)據(jù)進行設置。
b,攪拌滴液系統(tǒng):它的工作原理是攪拌啟動拋光液會自動能過滴液管流到拋光盤上,根據(jù)要求可調節(jié)流量大?。ň唧w調節(jié)見滴液泵說明書)。
c,壓重操作:工件拋光的壓力是由壓重塊提供,其升降由氣缸實現(xiàn),每個工位都有單獨的氣缸控制。
d,拋光盤:該機型的拋光盤轉速為5-140rpm,拋光時轉速不允許超過60rpm,否則會有工件飛濺出去以致人身傷害。
e,所有程序設置好后,大廠家中厚板切割加工哪家好,啟動設備開始工作。設備將自動進行拋光,到達拋光時間會停機。
f,加工完工件后需立刻移開工件,同時清理托盤。部分工件加工完后也需清洗,妥善保存,以防破碎,氧化等現(xiàn)象。
?目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種:機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用,大廠家中厚板切割加工公司,使表面平滑,大廠家中厚板切割加工,達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。
形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶,形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。
機械拋光對表面磨削量很小,難以拋光粗糙表面。這時需要預行磨光,用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4um。
為了達到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理,用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。
平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式,工件固定在模具上,研磨砂帶高速運轉,砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊,下壓后砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面,例如目前廣泛應用于數(shù)碼相機外殼的拉絲,手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶,具有廣泛的粒度范圍選擇,大廠家中厚板切割加工,所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋,也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶,還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲,會產(chǎn)生大量的熱量,并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應力集中的問題,尤其對薄壁零件會產(chǎn)生起翹變形的問題。所以這種方式適應于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作,所以通常是應用于平面,表面不能有突臺,例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計,也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。如果有這方面的問題,可以與筆者取得聯(lián)系。
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