煉鋼增碳劑所含有的特性你了解嗎
的煉鋼增碳劑會(huì)有什么樣的特性呢?是否和其他的煉鋼增碳劑的性質(zhì)是不一樣的?
的煉鋼增碳劑顆粒大小適中,孔隙度會(huì)相對(duì)來(lái)說(shuō)大,吸收的速度也快。而且它的化學(xué)成分比較純凈,吸收率會(huì)很高。
像其他的煉鋼增碳劑,可能不會(huì)高碳、低硫,而的煉鋼增碳劑卻具有這樣的特性,而且它的有害的成分很少。產(chǎn)品的石墨晶體結(jié)構(gòu)會(huì)很好,可以提高原鐵液的形核能力。這種煉鋼增碳劑的性能比較,性能還相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)穩(wěn)定。
像其他的煉鋼增碳劑一樣,的煉鋼增碳劑也是可以很好的增加廢鐵的用量,盡量減少生鐵的使用。還可以很好的降低生產(chǎn)的成本,為鑄件和煉鋼創(chuàng)造更多的效益。而且也是會(huì)很好的增加碳的含量,使得鑄得的鋼能夠更加的,更加的被工業(yè)所應(yīng)用。
增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分,不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑,在電爐熔化過(guò)程中的吸收率大不相同,硅、錳、碳、硫的影響依次減少。
當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時(shí)候:
初始碳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%~2%;
初始硅量每增加0.11%,增碳劑吸收率大。約降低3%~4%;
初始硫量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%~2%;
初始錳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約提高2%~3%,按照這個(gè)比例來(lái)計(jì)算就可以了。
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí),在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對(duì)較多,增碳劑吸收率低。
當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí),在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度快,吸收量多,燒損相對(duì)較少,增碳劑吸收率高。
鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅d,錳次之,碳、硫影響較小。
因此可以得到結(jié)論:增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長(zhǎng)等都會(huì)對(duì)增碳劑吸收率產(chǎn)生影響,泰州低硫增碳劑,因此,要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑,低硫增碳劑廠(chǎng)家,使其達(dá)到理想的效果。
煉鋼焦油增碳劑的用途
焦油增碳劑1.鐵液增碳技術(shù),在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核,同時(shí)減少鐵液氧化。
2.增碳是防止或減輕收縮傾向h的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。
3. 在高的碳量條件下,低硫增碳劑生產(chǎn)廠(chǎng),為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過(guò)程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝,使鐵液更加純潔,生產(chǎn)的鑄件材料性能高。煉鋼增碳劑用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求,那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量,又比如說(shuō),在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,低硫增碳劑哪家好,生鐵的碳含量高,但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。
在冶煉過(guò)程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求,這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。
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