氯化鎂氯化鈣切片機(jī)操作程序
1、先檢查設(shè)備是否損壞,后安裝到位。
2、把輸送物料的管道與切片機(jī)的進(jìn)口連接好,進(jìn)料管道上順裝調(diào)節(jié)閥門。
3、把轉(zhuǎn)筒水冷卻接頭按進(jìn)水和出水接好,電機(jī)和電加熱器裝好。
4、開機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后把切片刀和轉(zhuǎn)筒的間隙調(diào)好。
5、根據(jù)切片厚度調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度,檢查切片的厚度及其他要求能否達(dá)到要求。
6、一般正常物料凝固點(diǎn)在50度以上,可采用自來水冷卻,若凝固點(diǎn)低,氯化鎂氯化鈣切片機(jī)生產(chǎn),需配置冷凍設(shè)備,冷卻越快,氯化鎂氯化鈣切片機(jī),產(chǎn)量越高。
氯化鎂氯化鈣切片機(jī)質(zhì)量是否合格,氯化鎂氯化鈣切片機(jī)出口,我們可以從以下這幾個(gè)方面來看:
1、看刀片質(zhì)量,因?yàn)榈镀怯绊懬衅瑱C(jī)的主要因素。它會(huì)影響到機(jī)器的使用壽命和切片速度,當(dāng)然,切片機(jī)的型號(hào)也有很多種,對(duì)應(yīng)的價(jià)格也是不同的,用戶要根據(jù)自己的生產(chǎn)情況選擇適合的切片機(jī),不是貴的就是好的。
2、切片機(jī)中電機(jī)的數(shù)量,以及電機(jī)的材質(zhì)。
3、刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)方式如何,設(shè)計(jì)是否人性化。
增加切片機(jī)的使用時(shí)間就要定期做好維護(hù)保養(yǎng),給切片機(jī)上潤(rùn)滑油。切片機(jī)注油孔一般是加注其規(guī)定的油,氯化鎂氯化鈣切片機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu),詳細(xì)的說明要參考說明書,不能使用普通的油,因?yàn)樗鼤?huì)對(duì)機(jī)器造成傷害,并影響其使用壽命。
氯化鎂氯化鈣切片機(jī)斷線的處理步驟為:
(1)剪去斷線處松散的鋼線,并留出長(zhǎng)于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個(gè)鋼線頭子。
(2)用先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3,砂的長(zhǎng)度>5cm,在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑,后用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。
(3)取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接,過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢(shì)焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起,如有則只有重新焊過,再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。
(4)焊接的鋼線必有一段較長(zhǎng)的一段松線,這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線,并減少入線口的張力臂開啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開手指。
(5)計(jì)算出焊接的頭子完全跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式,焊接處離導(dǎo)輪后一根線的長(zhǎng)度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長(zhǎng)度,并以0.2m/s的速度走線,當(dāng)跑線過了500m時(shí)開啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時(shí)候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上,并將工作臺(tái)原有的高度上。
(6)主要解決停機(jī)時(shí)間過久產(chǎn)生線痕的,從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右,然后點(diǎn)開始切割。
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