低溫污泥干化技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)
污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其過(guò)程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經(jīng)過(guò)除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放;2)80℃以下低溫干化過(guò)程;3)靜態(tài)攤放,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦;4)無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右) ;5)干料為顆粒狀,無(wú)粉塵危險(xiǎn);6)出料溫度低(<50℃),無(wú)需冷卻,直接儲(chǔ)存;
污泥的干化焚燒是我國(guó)污泥處理處置的主流技術(shù),其中干化部分是非常重要的一環(huán),本文對(duì)低溫污泥干化技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。
一、概述
目前國(guó)內(nèi)對(duì)節(jié)能減排要求不斷提高,膏體泵,減排指標(biāo)已經(jīng)列入政績(jī)、企業(yè)考核的一部分,對(duì)固體廢棄物的排放提出了嚴(yán)格的要求。同時(shí)為了更好的保護(hù)地下水資源有效避免水資源的污染,污泥的填埋、堆放被嚴(yán)格禁止。隨著國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策的出臺(tái)和企業(yè)強(qiáng)烈的企業(yè)社會(huì)責(zé)任感,各公司對(duì)污泥的運(yùn)輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化、減量化、資源化的處理,成為各公司急需解決的問(wèn)題。
目前,污泥的常見(jiàn)處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點(diǎn)有:
?經(jīng)焚燒處理后,其體積可以減少85%~95%,質(zhì)量減少70%~80%;
?高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質(zhì);
?焚燒處理污泥處理速度快,不需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存;
?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用,從而降低處理污泥的能耗,相應(yīng)降低污泥處理的成本,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;
?焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進(jìn)入填埋場(chǎng),也可用作建筑材料或鋪路等。
所以采用焚燒法處理污泥,可大程度地實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化的處理,是污泥處理的方法,西方發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用此法。
二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對(duì)比
污泥焚燒又可分為三大類:直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒,其工藝流程、設(shè)備投資等對(duì)比見(jiàn)下表:
從上表對(duì)比中可看出,污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高,綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥,系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好,可以適應(yīng)一定的污泥含水率波動(dòng)。污泥焚燒工藝流程圖如下:
通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)將污泥送至污泥泵送系統(tǒng),再由污泥泵送系統(tǒng)通過(guò)全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐,終在鍋爐內(nèi)將污泥進(jìn)行焚燒。因污泥的燃燒值稍低,污泥焚燒都需要與煤炭摻燒,以提高燃燒值。
前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵,給料機(jī)連通混料倉(cāng)和濃料泵,濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛,給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置,反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。
前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,所述過(guò)濾機(jī)是真空帶式過(guò)濾機(jī)。真空帶式過(guò)濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn):①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,無(wú)真空釋放,工作,能耗低;②過(guò)濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù),自動(dòng)化程度高,濾布無(wú)相對(duì)摩擦,使用壽命長(zhǎng);③結(jié)構(gòu)合理,采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造,膏體泵供應(yīng)商,自潤(rùn)性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長(zhǎng);④設(shè)備易損件少,運(yùn)行費(fèi)用低。
前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備,采用扇形變螺距葉片,膏體泵生產(chǎn)廠家,兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置,通過(guò)低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù),使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制,根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌,然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛,膏體泵多少錢,兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用,既可以節(jié)省燃料煤,又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化,減少了處理費(fèi)用,可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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