酵母提取物噴霧干燥機-噴霧干燥機-壓力噴霧干燥塔

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，膠原蛋白噴霧干燥機，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，噴霧干燥機，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、噴霧干燥機----設備優(yōu)勢

   江蘇博鴻噴霧干燥機及其主要適用于食品化工企業(yè)生產(chǎn)顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，酵母提取物噴霧干燥機，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

三、噴霧干燥機----主要特征:

●發(fā)酵醬油粉噴霧干燥機噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●塔壁吹掃裝置，更容易物料回收率。在生產(chǎn)使用噴霧干燥機時，如果覺得干燥不佳，有可能是進料速度設置有問題或溫度設置不對，不同的樣品有不同的特性。

●PLC程序控制，系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；變頻調(diào)速；進、出風溫度模糊控制，進料量跟蹤出風溫度，實時采集出風溫度自動調(diào)節(jié)進料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)； PLC程序控制及互鎖，血漿血球噴霧干燥機，防止設備誤操作，保證設備安全穩(wěn)定運行；設手動自動控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧造粒干燥塔--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團聚程度高及團聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；

熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細粉被風選從塔頂部側(cè)面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

內(nèi)置流化床：

物料在內(nèi)置流化床內(nèi)得到穩(wěn)定均勻的低溫低濕狀態(tài)下的流態(tài)化干燥/冷卻。減少了干燥塔錐部的的物料沉積。

細粉得到風選更容易生產(chǎn)無塵化的顆粒產(chǎn)品。

振動流化床：

對產(chǎn)品進行終的流態(tài)化干燥和冷卻，得到符合規(guī)定的濕含量、溫度條件的無塵化顆粒產(chǎn)品。

流化形式采用活塞流，使產(chǎn)品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產(chǎn)品性質(zhì)的一致性。

振動電機的頻率、激振力可調(diào)，來控制流化干燥/冷卻的時間。

細粉回流附聚：

從空氣中分離的細粉通過正壓風送至干燥塔霧化區(qū)，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成附聚顆粒。

生產(chǎn)低程度附聚產(chǎn)品細粉可選擇風送至內(nèi)置流化床或振動流化床。

二、噴霧造粒干燥塔--產(chǎn)品應用：

多級流化床噴霧干燥設備是世界的干燥設備；

特別適用的物料性質(zhì)：高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產(chǎn)品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、調(diào)味品、酵母、、蛋白及蛋白水解產(chǎn)品等；

、維生素、酶制劑、血液制品、糖類制品、各種發(fā)酵液制品等；

染料、，無機物，有機物，單寧酸，糖蜜、水處理劑等；

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機設備概述及優(yōu)勢

發(fā)酵廢液中富含菌體蛋白、多肽、氨基酸、 殘?zhí)堑葼I養(yǎng)物質(zhì)，由于成分復雜，濃縮后的發(fā)酵廢液在干燥過程中往往呈現(xiàn)高粘、強吸濕、易結(jié)塊、變性溫度低等特征.

1、高速離心轉(zhuǎn)速高達12800rpm，霧化盤直徑φ180mm，能霧化成非常細小的霧滴?？s短霧滴在干燥塔內(nèi)恒速、降速干燥的時間，使粉末到達塔壁前已經(jīng)完成較高的干燥程度。

冷卻風泵在冷卻的同時補充霧化盤離心作用吸入的空氣，防止霧化盤周圍的空氣吸入形成渦流使霧化盤上部周圍未干粉末粘壁結(jié)焦甚至自燃。

2、熱風分配器蝸型配風管能使熱空氣均勻的進入空氣分配錐，分配錐導向葉片和霧化盤上方導風圈能夠調(diào)整熱空氣旋轉(zhuǎn)角度和進入干燥塔頂及進入霧化盤周圍熱空氣流量之配比。終能夠使熱空氣以化的方式進入干燥塔，與霧化液滴以合理的接觸方式達到瞬間干燥的目的。同時調(diào)控熱空氣流場半徑盡量縮短，降低塔壁溫度。

3、干燥塔具有較大的直徑和較小的錐體錐角。寬敞的干燥空間保證產(chǎn)品有足夠的干燥時間。較小的錐體錐角使產(chǎn)品出料更順暢。干燥塔壁冷風膜空氣保護，使高溫產(chǎn)品不能直接到達塔壁，在冷風膜冷卻失去熱塑性后隨塔壁下滑。防止高溫產(chǎn)品由于熱塑性作用粘附在塔壁上長時間堆積甚至結(jié)焦碳化自燃。

4、抗結(jié)劑定量加入干燥塔，流態(tài)化的抗結(jié)劑具有細小的顆粒度，很大的表面積，其特性使產(chǎn)品粉末之間黏結(jié)機會大大減小，進一步降低粘壁的可能性。同時增加了產(chǎn)品的流動性，提高了產(chǎn)品包裝后的抗結(jié)塊性。

5、干燥溫度自動控制。對于熱塑性并且具有較低轉(zhuǎn)換溫度的產(chǎn)品來說，干燥的有效溫度范圍是相當有限的。產(chǎn)品溫度必須足夠低，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和不發(fā)生粘結(jié)；同時干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內(nèi)干燥物料。所以選擇合適的進風、出風溫度并嚴格控制尤為重要。